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Schmelzbehälter

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Auflösebehälter

Schmelzgeräte dienen dazu, Zuckerkristalle durch Einmischen in ein Lösungsmedium vollständig zu schmelzen. Da der Betrieb automatisiert ist, werden Temperatur und Trockensubstanzgehalt konstant gehalten, sodass alle in den „ Auflösebehälter “ zugeführten Zuckermassen zu einer homogenen Flüssigkeit verarbeitet werden. Die so entstandene stabile Mischung wird anschließend abgeführt und steht für die nachfolgenden Prozessschritte zur Verfügung.

Zuckerrohrverarbeitung: BMA-Zuckerrohr Diffuseur und BMA Bagasse Diffuseur

Funktionen

Symbol für kürzere Bauzeiten

Verschmelzen verschiedener Zuckerströme

Zuckerkristalle aus verschiedenen Quellen – wie Rohzucker, recycelter Zucker, Zucker aus verschiedenen Kristallisationsprodukten oder magmatisierter Zucker – werden im geschlossenen Schmelztank aufgelöst, bis die Schmelze kristallfrei ist. Zu den verwendeten Lösungsmedien zählen Süßwasser, heißes Wasser, Saft, Likör und Ablaufwasser.
Bauarbeiten zur Umsetzung der Pläne

Aufschlämmung und Vermischung

Rührer halten die Kristalle in der Schwebe, verhindern so ein Verklumpen am Boden des „ Auflösebehälter “ und vergrößern die Kontaktfläche zwischen dem Zucker und der Lösung. Dies beschleunigt den Schmelzprozess.
Das richtige Leistungssymbol

Temperaturregelung und Farbstabilität

Höhere Temperaturen beschleunigen den Schmelzprozess, führen aber auch zu einer stärkeren Farbbildung. Die Temperatur des „ Auflösebehälter “ wird daher durch die Zirkulation durch einen Wärmetauscher auf etwa 70 bis 75 °C begrenzt.
Symbol für kürzere Bauzeiten

Regelung der Zufuhr des Lösungsmediums

Entstandene Dämpfe können abgeführt werden, während der Gehalt an trockener Substanz am Auslauf des „ Auflösebehälter “ so eingestellt wird, dass die Zufuhr des Lösungsmediums geregelt wird: Es wird nur die für den Prozess erforderliche Menge zugegeben.
Bauarbeiten zur Umsetzung der Pläne

Füllstandsregelung und Behälterauslegung

Das letzte „ Auflösebehälter “-Fach dient der Füllstandsregelung. Es verfügt über keine Rührwerke, da der Zucker zu diesem Zeitpunkt bereits vollständig geschmolzen ist. Der „ Auflösebehälter “ ist als U-förmige Wanne mit flachem Deckel konzipiert und verfügt über einen rechteckigen Einlauf für eine Zuführrutsche oder Kristallzucker.
Das richtige Leistungssymbol

Hoher Trockensubstanzgehalt für effiziente nachgelagerte Prozesse

Da der Trockensubstanzgehalt der Lauge seinen Höchstwert erreicht hat, ist für die nachfolgenden Verdampfungs- und Kristallisationsschritte weniger Wasserverdampfung erforderlich, was sowohl Energie als auch Zeit spart.

Automatisierung

Die Schmelzgeräte sind für den automatisierten Betrieb ausgelegt und zeichnen sich durch eine geregelte Zufuhr des Lösungsmediums, eine präzise Durchmischung und eine kontinuierliche Prozessüberwachung aus. Sie sind so konzipiert, dass sie zu jeder Zeit eine Lösung mit konstantem Massenstrom, Trockensubstanzgehalt und konstanter Temperatur erzeugen.

Kostenlose Erstberatung

Vorteile

  • Gleichmäßiges und zuverlässiges Schmelzen verschiedener Zuckerprodukte
  • Schonende Verarbeitung dank präziser Temperaturregelung
  • Konfiguration für benutzerdefinierte Prozessparameter
  • Die U-förmige Wannenkonstruktion ermöglicht einen einfachen Zugang zu allen Fächern

Modellgrößen / Varianten / Individualisierung

Die Schmelzbehälter von BMA sind als U-förmige Wannen ausgeführt, deren Durchmesser zwischen 1.000 und 2.500 mm liegt und die aus drei bis sechs Kammern bestehen. Die Anzahl der Kammern richtet sich nach den jeweiligen Prozessanforderungen.

Nennvolumen
m³		 Anzahl der Fächer bei „
“		 Nennweite (D)
mm		 Nennlänge (L)
mm
7.00 3 1,500 4,500
9.70 4 1,500 6,000
12.30 5 1,500 7,500
15.00 6 1,500 9,000
19.70 3 2,100 6,300
27.20 4 2,100 8,400
34.80 5 2,100 10,500
48.00 4 2,500 10,000
61.30 5 2,500 12,500
74.60 6 2,500 15,000
Je nach Verwendungszweck und Kundenanforderungen ist der Schmelztank in Edelstahl oder Baustahl erhältlich.