Dafeng Yinmore Sugar, China
Durchsatz: 4.004 t/Tag
Dafeng Yinmore Zucker
Bau und Inbetriebnahme der modernsten Zuckerraffinerie Chinas – Engineering und zentrale Prozessanlagen von BMA
Auf einem neu erworbenen Gelände in der Nähe des Hafens von Dafeng (Jiangsu) wurde eine hochmoderne Rohzuckerraffinerie errichtet. BMA war für die Konzept-, Grund- und Ausführungsplanung des Kernprozesses sowie für die Lieferung nahezu aller Schlüsselanlagen verantwortlich – von der Rohzuckerauflösung bis zur Trocknung/Kühlung. Die Produktion wurde im Dezember 2018 aufgenommen, gefolgt von einem Leistungslauf im Jahr 2020 mit Fernunterstützung und erstklassigen Leistungskennzahlen.
Ausgangslage und Herausforderungen
Stark steigender Zuckerverbrauch in China: Die heimische Produktion reicht nicht aus, um die Nachfrage zu decken, und die Rohzuckereinfuhren nehmen zu.
Strategischer Ansatz der Bright Food Group (seit 2014): Bau einer maßgeschneiderten, hochleistungsfähigen Raffinerie mit maximaler „ Durchsatz “ und minimalen Betriebskosten (OPEX) – als Vorzeigeprojekt.
Standortfaktoren: Erschließung eines neuen Industriegebiets auf aufgeschüttetem Land; gleichzeitiger Bau der Infrastruktur (Wohnraum, Versorgungsnetze) rund um den Hafen von Dafeng.
Projektanforderungen: Hohe technische Komplexität (Klasse 4.000 t/d), ein ehrgeiziger Zeitplan und eine enge Abstimmung zwischen internationalem Ingenieurwesen, EPC und lokaler Bauausführung.
Kundenprofil
Standort: Dafeng, Provinz Jiangsu
Anlagentyp: Rohzuckerraffinerie als Neuanlage
Zielkundenprofil: Führender Hersteller von hochwertigem Weißzucker in Ostchina
Lieferumfang BMA
Wichtige Prozessanlagen, von der Rohzuckerauflösung bis zur Trocknung/Kühlung usw.:
- 1 VKT (Verdampfungskristallisationsturm) mit 5 Kammern
- 12 Vakuumbehälter für die Chargenverarbeitung
- 3 Fallfilmverdampfer (FFE)
- 11 Chargenzentrifugen vom Typ E1810
- 5 K3300-Durchlaufzentrifugen
- 2 Trommeltrockner
- 1 horizontaler Wirbelschichtkühler
- 2 Samen „ Magma “ „Kühlungskristallisator “-Pflanzen
- 1 OVC-Kühlkristallisator
- 2 Karbonisierungstanks
- 9 Pumpen vom Typ „ Magma “, 1 „ Melasse “ –Magma -Mischer, 9 Schneckenförderer
Ingenieurwesen
- Entwicklung eines Grundkonzepts, einschließlich einer kundenspezifischen Technologiearchitektur, von KPIs, einer vorläufigen Gewinn- und Verlustrechnung sowie von Bilanzen.
- Grundlegende technische Planung: Erstellung von Massen- und Wärmebilanzen, P&IDs und Anlagenteillisten.
- Detail- und Rohrleitungsplanung: Integration aller Details in ein 3D-Anlagenmodell für die endgültige Anordnung, den Bau und die Rohrleitungsplanung des Zuckerhaus.
- Aufgabenbereiche und Partner: EPC China Haisum (schlüsselfertige Anlage); BMA China als wichtigster lokaler Partner; internationale Subunternehmer für die Aufbereitung und Verpackung.
Umfang des Projekts
01
Modus „Internationales Projekt“
Braunschweig (Verfahrensplanung, Grund- und Ausführungsplanung), BMA Russland (Rohrleitungsplanung/3D-Modellierung), BMA China (Koordination vor Ort), BMA Amerika (Unterstützung bei der Inbetriebnahme).
Meilensteine der Installation
Braunschweig (Verfahrensplanung, Grund- und Ausführungsplanung), BMA Russland (Rohrleitungsplanung/3D-Modellierung), BMA China (Koordination vor Ort), BMA Amerika (Unterstützung bei der Inbetriebnahme).
- 3. Quartal 2017: Beginn der Installation aller BMA-Prozessstationen im „Zuckerhaus “.
- September 2017: Einbau der 12 Chargenbehälter → Dachabschluss vor dem Winter, Wetterschutz.
- Ende 2017: Beginn der Montage der FFE-Station.
- Frühjahr 2018: Installation des VKT und des Kühlkristallisators; Fertigstellung der Hauptkomponenten.
- Anschließend erfolgte die Endmontage von 11 Chargenzentrifugen (E1810) und 5 K3300-Einheiten.
02
03
Inbetriebnahme Phase 1 (2018)
Kalt- und Warmwassertests; intensive Schulung des Bedienpersonals (insbesondere VKT, was in China selten ist); Produktionsstart Anfang Dezember 2018
Phase 2: Inbetriebnahme und Leistungsüberprüfung (2020)
Digitale Unterstützung während der Pandemie; 72-Stunden-Durchlauf mit Rekordergebnissen.
04
Ergebnisse und Kennzahlen
Leistungsbericht (72-Stunden-Leistungslauf, 2020)
Durchsatz:
4.004 t/Tag
Dampfverbrauch:
0,654 t Dampf/t Zucker
Zuckerausbeute: