K3300F kontinuierliche Zentrifuge
Kontinuierliche Zentrifugen von BMA: stabil im Betrieb
Die Einführung kontinuierlicher Prozesse in der Produktion ist ein Faktor, der für Effizienz sorgt. In der Zuckerherstellung gewährleisten die kontinuierlichen Zentrifugen von BMA eine unterbrechungsfreie Produktion bei maximaler Durchsatz. Und das ist noch nicht alles. Ein weiterer Vorteil unserer Zentrifugen ist ihre herausragende Benutzerfreundlichkeit.
Funktionsprinzip K3300F kontinuierliche Zentrifuge
Der „ Magma “ gelangt über den „ Zuflussrohr “ in die Maschine, der von einem elektropneumatischen Ventil gesteuert wird, während der Kompensator den Blick auf den „ Magma “ ermöglicht, der in die Maschine fließt.
So funktioniert es
- Kompensator
- Produktvertrieb
- Elliptische Öffnungen
- Trenn- und Entleerungsprozess
Kompensator
Ein elektropneumatisches Ventil regelt den Zufluss von Magma . Der Kompensator schirmt die Zentrifuge gegen Schwingungen und Bewegungen in der Rohrleitung ab. Um eine effiziente Aufbereitung von Magma zu gewährleisten, wird die Temperatur von Magma durch die Zugabe von Dampf über den doppelwandigen Zuflussrohr sowie von Wasser aufrechterhalten. Der zugeführte Dampf verbessert zudem das Fließverhalten von Magma. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Produktion und bereitet das Magma für die Trennung vor.
Produktvertrieb
Im Inneren der Maschine fließt das „ Magma “ direkt in den Produktverteiler, wo es so aufbereitet wird, dass sich die Zuckerkristalle und das „ Melasse “ leichter voneinander trennen lassen.
Für ein High Durchsatz -Erlebnis und höchste Qualität
Die schnelle und dennoch schonende Erwärmung des viskosen Magma in unserem gestuften Turbo-3-Verteiler Magma bereitet ihn perfekt für die Zentrifugation vor. Ein Teil des Sirups wird bereits in der Vorabscheidungsphase abgetrennt, was höhere Durchsätze als bei einer herkömmlichen konischen Zentrifuge Trommel und damit eine höhere Effizienz im Anlagenbetrieb ermöglicht. Mit dem gestuft Trommel lassen sich Zuckerkristalle von höchster Reinheit und Qualität herstellen. Dabei spielen auch die patentierten elliptischen Öffnungen im Trommel Gehäuse eine wichtige Rolle.
Elliptische Öffnungen
Nach diesem Vorgang sammelt sich die Masse an der Wand von Trommel an, bewegt sich nach oben, und die Trennung von Kristall und Melasse beginnt.
Der „ Melasse “ oder Sirup wird durch die elliptischen Öffnungen im „ Trommel “ in die „ Melasse “-Kammer geleitet. Von dort fließt er aus der Maschine heraus, und zwar durch einen oder zwei Kanäle, je nachdem, ob die Maschine mit „ Siruptrennung “ ausgestattet ist. Die Kristalle werden mit Waschwasser besprüht, während sie sich weiter entlang der „ Trommel “-Wand nach oben bewegen.
Trenn- und Entleerungsprozess
Die gereinigten Kristalle fallen in den „ Zuckerraum “; von dort fließen sie entweder in den Austragstrichter (bei Trocken- oder Hybridaustrag) oder werden mit einem Medium wieder eingeschmolzen, um eine „ Magma “ oder eine Schmelze zu bilden, die bei der Nassaustragsvariante aus der Maschine ausgetragen wird.
Merkmale des K3300F kontinuierliche Zentrifuge
Elektromotor
Sensoren und Messtechnik
Neue Funktionen
Ergonomisches Design
Änderungen am Design
Reibungsloser Lauf für eine lange Lebensdauer
Steuerungs- und Automatisierungssysteme
Automatische Zufuhr von Waschwasser
Automatische Aufbereitung von Magma oder Schmelze
Automatisches Schmiersystem für Lager
Messung der Keilriemenspannung
Doppelte Temperaturüberwachung der Lager
Einfache Temperaturüberwachung für den Bediener
Ausführungsvarianten K3300F
Die kontinuierlichen Zentrifugen der Baureihe K3300F sind mit verschiedenen Auslassvarianten erhältlich.
Trockenentladung (Kegel) Zucker
Hybrid-Entleerungszucker, Magma, Flüssigkeit
Nassabfluss (Rohrleitung) Magma oder Flüssigkeit
Technische Daten: K3300F
Gerade Linien, rechte Winkel, kompakte Größe
Mit ihrer kompakten, kastenförmigen Bauweise unterscheidet sich die Zentrifuge K3300F deutlich von herkömmlichen Durchlaufzentrifugen. Werden mehrere Maschinen des K-Typs in einer Reihe aufgestellt, lassen ihre quaderförmigen Konturen – anders als bei herkömmlichen Modellen – kaum Zwischenräume, in denen sich Schmutz ansammeln kann, was einen erheblichen Vorteil in puncto Hygiene darstellt. Mit einer Höhe von nur 1,03 Metern ist der Innenraum dieser BMA-Zentrifuge leicht zugänglich, was sie äußerst benutzerfreundlich macht.
- Abmessungen und Gewichte
- Durchsätze */**
Abmessungen und Gewichte
| K3300F | ||
|---|---|---|
| Durchmesser des Korbs oben | mm | 1300 |
| Länge a | mm | 1990 |
| Tiefe b/b' inkl. Motor | mm | 1990 / 2800 |
| Höhe c | mm | 1030 |
| Gewicht | kg | 3400 |
| Korbwinkel | ° | 14/30 (25/27*) |
Durchsätze */**
| 90 kW / 50 Hz | 104 kW / 60 Hz | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Typische „ Durchsatz “ *) | Maximal Durchsatz **) | Typische „ Durchsatz “ *) | Maximal Durchsatz **) | ||
| Rote Bete | B-Produkt t/h | 26* | 38** | 26* | 44** |
| C-Produkt t/h | 16* | 20** | 16* | 24** | |
| C-Gehalt t/h | 19* | 28** | 19* | 32** | |
| Zuckerrohr | A-Produkt | - | - | - | - |
| B-Produkt t/h | 25* | 35** | 25* | 40** | |
| C-Produkt t/h | 14* | 20** | 14* | 23** | |
| C-Gehalt t/h | 19* | 25** | 20* | 26** | |
| Raffinerie | Rohzucker-Raffination t/h | 35* | 42** | 35* | 45** |
| B-Produkt t/h | 25* | 35** | 25* | 40** | |
| C-Produkt t/h | 14* | 20** | 14* | 23** | |
*) Typisch Durchsatz. Max. Durchsatz für gute Zuckerqualität; abhängig von Magma der Qualität.
**) Maximal Durchsatz. Max. Durchsatz für erstklassige Maschinenkonstruktion; begrenzt durch die Motorleistung (Zuckerqualität etwas geringer als 2)
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Ausführlichere Informationen finden Sie in der Produktbroschüre. Gerne beraten wir Sie auch in einem persönlichen Gespräch.
