Der neue K3080 „ kontinuierliche Zentrifuge “ von BMA
K3080: das kompakteste Modell der K3-Serie kontinuierliche Zentrifuge
Lernen Sie den Neuzugang in unserem Sortiment an Durchlaufzentrifugen kennen: die K3080. Sie verfügt über eine hervorragende „DNA“: Mit mehr als 500 seit 2008 in Betrieb genommenen Zentrifugen setzt die K3-Serie von kontinuierliche Zentrifuge neue Maßstäbe im Zentrifugendesign.
Warum also ein neues Modell einführen? Der Grund ist eigentlich ganz einfach: Das Modell K3300F wurde für hohe Durchsätze entwickelt, wie sie vor allem in großen Rüben- oder Rohrzuckerfabriken anzutreffen sind. In der BMA-Produktpalette fehlte jedoch bislang ein Modell, das auf die Anforderungen kleinerer Fabriken und Raffinerien zugeschnitten ist – bis jetzt.
Der K3080 ist ein „ kontinuierliche Zentrifuge “ der dritten Generation mit einem Durchmesser des oberen Trommel von 1.080 mm. Er ist für die Aufbereitung von ca. 17 t/h „ A-Produkt “ (Raffinerie), 15 t/h „ B-Produkt “ oder 10 t/h „ C-Produkt “ ausgelegt. Natürlich hängt die tatsächliche Durchsatz von den Betriebsbedingungen ab, wie beispielsweise den Eigenschaften des Magma .
„Die wichtigsten Merkmale des neuen K3080: Er ist kleiner als der K3300, aber genauso effizient und verfügt über dieselben Qualitätsmerkmale.“
Dr. Andreas Lehnberger
Aus derselben Familie
BMA ist Experte für Zentrifugenkonstruktion und verfügt über fundierte Fachkenntnisse hinsichtlich der Prozesse in Zuckerfabriken und Raffinerien. Mit dieser Kombination aus Kompetenzen entwickeln wir Lösungen, die Maßstäbe auf dem Markt setzen. Aufbauend auf dem Modell K3300 erfüllt unsere K3080 höchste technologische Standards. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind aus Edelstahl gefertigt, was einen wesentlichen Vorteil hinsichtlich der Hygiene darstellt. Bei der Konstruktion der Maschine standen Effizienz, Modularität und Benutzerfreundlichkeit im Vordergrund.
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Ausführlichere Informationen finden Sie in der Produktbroschüre. Gerne beraten wir Sie auch in einem persönlichen Gespräch.
BMA_K3-Serie_B_de_00.pdf
Effizientes Netzteil
Maximale Leistung bei minimalem Aufwand – diese Definition von Effizienz gilt auch für Zentrifugen. Für BMA bedeutet dies, das perfekte Gleichgewicht zwischen „ Durchsatz “ und Verfügbarkeit einerseits sowie Investitions- und Wartungskosten und dem Bedarf an Ersatzteilen andererseits zu finden.
Trotz ihres geringen Durchmessers Trommel verfügt die kontinuierliche Zentrifuge K3080 über eine beeindruckende Durchsatzleistung. Dies ist vor allem dem elliptischen Auslassöffnungen in der Trommel zu verdanken. Die Zentrifuge wird von einem 55-kW-Motor mit Premium-Wirkungsgrad (Energieeffizienzklasse IE3) angetrieben – ein klarer Pluspunkt in Sachen Energieverbrauch.
Energieeffizienzklasse IE3
Gummipuffer außerhalb der Wärmeeinflusszone
Die von BMA entwickelten elliptischen Öffnungen
Geringer Wartungsaufwand und hohe Verfügbarkeit
Die gute Zugänglichkeit dank verbesserter Wartungsöffnungen, weniger Verschleißteile und der Verwendung wartungsfreier Komponenten wie Keilriemen sorgt für längere Wartungsintervalle und kürzere Wartungszeiten. Auch der Einsatz langlebiger Komponenten und eine durchdachte Konstruktion haben sich ausgezahlt. So sind beispielsweise die Gummipuffer außerhalb der Wärmeeinflusszone angeordnet. All diese Maßnahmen tragen dazu bei, die Wartungskosten für den kontinuierliche Zentrifuge K3080 zu minimieren.
Leistung
| Durchsatz -Rübe |
Motor: 50 Hz/55 kW | Motor: 60 Hz/67 kW | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Typisch2) Durchsatz |
Maximal 3) Durchsatz |
Typisch2) Durchsatz |
Maximal 3) Durchsatz |
||
| B-Produkt | t/h | 15 | 21 | 15 | 25 |
| C-Produkt | t/h | 9 | 11 | 9 | 13 |
| Verfeinerung | t/h | 11 | 15 | 11 | 18 |
| Durchsatz -Rohr |
Motor: 50 Hz/55 kW | Motor: 60 Hz/67 kW | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Typisch2) Durchsatz |
Maximal 3) Durchsatz |
Typisch2) Durchsatz |
Maximal 3) Durchsatz |
||
| B-Produkt | t/h | 14 | 20 | 14 | 23 |
| C-Produkt | t/h | 8 | 11 | 8 | 13 |
| Rohzucker-Raffinierung | t/h | 15 | 21 | 15 | 25 |
| Durchsatz -Rohzucker |
Motor: 50 Hz/55 kW | Motor: 60 Hz/67 kW | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Typisch2) Durchsatz |
Maximal 3) Durchsatz |
Typisch2) Durchsatz |
Maximal 3) Durchsatz |
||
| A-Produkt | t/h | 15 | 21 | 15 | 25 |
| B-Produkt | t/h | 14 | 20 | 14 | 23 |
| C-Produkt | t/h | 8 | 11 | 8 | 13 |
2) Typische Werte Durchsatz: max. Durchsatz für gute Zuckerqualität; abhängig von Magma Qualität.
3) Maximaler „ Durchsatz “: max. Durchsatz bei optimaler Maschinenkonstruktion; begrenzt durch die Motorlast (Zuckerqualität etwas geringer als bei 2)
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In puncto Benutzerfreundlichkeit kaum zu übertreffen
Die Durchlaufzentrifugen von BMA zeichnen sich durch eine extrem lange Lebensdauer aus. Auch über diesen langen Zeitraum hinweg lassen sie sich komfortabel bedienen. Die neue K3080 bildet hier keine Ausnahme und folgt dem Beispiel der übrigen Modelle der K3-Serie.
Was die Anschlüsse und die Benutzerfreundlichkeit angeht, setzt die K3080 auf ein bewährtes „Plug-and-Produce“-Konzept. Dank der zentral angeordneten Anschlüsse für Wasser und Dampf sowie der hervorragenden Erreichbarkeit der Bedienelemente aufgrund ihrer kompakten Größe lässt sich die Zentrifuge sehr einfach handhaben. Der „ Probenehmer “ für Zucker und Sirup befindet sich gut erreichbar an der Vorderseite. Außerdem können Kunden aus einer Reihe von Sprachen für die Benutzeroberfläche wählen – natürlich ohne Aufpreis.
Design
Volumen und Gewicht
Lärmemission
Produktproben
Modularer Aufbau für individuelle Konfiguration
Die Konzeption unserer Zentrifugen, die sich problemlos an die Betriebsbedingungen in jeder Fabrik oder Raffinerie anpassen lassen, hat sich als hervorragender Ansatz erwiesen. Dank modularer Erweiterungen des Grundmodells kann auch die neue K3080 die Anforderungen jedes Unternehmens erfüllen. Ein Beispiel: Das Gehäuse ist in mehreren Varianten erhältlich und lässt sich problemlos umrüsten – entweder für die Abgabe von Trockenzucker über einen Auslaufkonus auf eine Fördereinheit oder für die Abgabe von gemischtem oder geschmolzenem Zucker direkt über Rohrleitungen. Ganz gleich, ob der Schwerpunkt auf Durchsatz, der Zucker- oder der Sirupqualität liegt – diese Zentrifuge lässt sich genau auf Ihre Ziele zuschneiden.
SPS-basiertes Steuerungssystem
Das speziell für kontinuierliche Zentrifugen entwickelte SPS-basierte Steuerungssystem von BMA ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, die auf Komponenten von beispielsweise Siemens oder Allen-Bradley basieren. Es hat sich bereits bei der K3300 bewährt und ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb aller modernen kontinuierlichen Zentrifugen von BMA. Das Basispaket umfasst eine breite Palette an Sensoren, darunter einen Schwingungssensor für maximale Zuverlässigkeit.
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Fakten und Zahlen
Der K3080 ist ein „ kontinuierliche Zentrifuge “ der dritten Generation mit einem Durchmesser von 1.080 mm am oberen Ende Trommel . Er ist kleiner als der K3300, aber ebenso effizient und verfügt über dieselben Qualitätsmerkmale.
Draufsicht
Seitenansicht
Gewicht und Abmessungen
Die Familienähnlichkeit zwischen dem K3080 und seiner größeren Schwester ist ziemlich auffällig – doch die beiden haben mehr gemeinsam als nur ihr kompaktes, quadratisches Design. Mit einer Breite von 1.800 mm, einer Länge von 1.800 mm (2.520 mm einschließlich Motor) und einer Höhe von 960 mm benötigt der K3080 nur wenig Platz und wiegt insgesamt 2,3 Tonnen. Damit ist der K3080 der perfekte Ersatz für ältere (BMA-)Zentrifugen, da er mit nur wenigen Anpassungen in eine bestehende Zentrifugenanlage integriert werden kann.
| Typ | Einheit | Wert |
|---|---|---|
| Korbdurchmesser | mm | 1,080 |
| Länge a | mm | 1,800 |
| Breite b / b' mit Motor | mm | 1.800 / 2.520 |
| Höhe c | mm | 960 |
| Gewicht (einschließlich Motor) | kg | 2,300 |
| Korbwinkel | ° | 30 |
| Bildschirmoberfläche | cm² | 14,500 |
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Hervorragende DNA
In den letzten 50 Jahren hat BMA verschiedene Typen von Durchlaufzentrifugen auf den Markt gebracht, wobei jedes neue Modell auf unserer umfangreichen Praxiserfahrung und den sehr hohen Anforderungen unserer Kunden aufbaut. Im Einklang mit unserer Vision „Passion for Progress“ haben wir viel Energie in die Forschung und Entwicklung von Durchlaufzentrifugen investiert.
Das Ergebnis unserer beharrlichen Bemühungen sind hochwertige Zentrifugen mit hervorragender DNA, die in fast allen Zucker produzierenden Ländern weltweit mit großem Erfolg eingesetzt werden.
2017
Vorhanden: K3080 – Hervorragende DNA
Der K3080 ist eine Erweiterung der K-Serie. Er eignet sich ideal für den Einsatz in Raffinerien und ist der Nachfolger der Maschinen K850 und K1100. Zu seinen überzeugenden Vorteilen zählen ein hoher Wirkungsgrad, ein sehr hohes Maß an Individualisierbarkeit und eine einfache Bedienung, beispielsweise dank des „Plug-and-Produce“-Prinzips.
Vorstellung: K3300 – Gerade Linien, rechte Winkel, herausragende Leistung
Die K3300 kam 2009 auf den Markt. Durch ihr quadratisches Design hob sie sich von anderen Durchlaufzentrifugen ab. Zudem handelt es sich um eine strapazierfähige Maschine, die hohe Hygienestandards erfüllt und höhere Durchsätze ermöglicht als Vorgängermodelle.
2010
1995–2014
K2100/2200/2300/2400 – Perfekte Passform
Die seit Mitte der 1990er Jahre erhältliche K2-Serie ist die erste Maschine, die über einen modularen Aufbau verfügt.
DS1513/1311 – Zwei in einem
Die kontinuierlichen „Zwei-in-Eins“-Zentrifugen benötigen äußerst wenig Platz und ermöglichen die Raffination und das Schmelzen in einer einzigen Maschine.
1991–2011
1982–1992
K1500DS – Der DS
Der K1500 DS wird normalerweise als „ Trommel-in-Trommel “-Version angeboten und ermöglicht höhere Durchsätze.
K1300 – Neu: mit Turbo
Der K1300 verfügt über eine noch höhere „ Durchsatz “ und eine verbesserte Gummi-Pufferhalterung. Zum ersten Mal kommt ein Turbo-Verteiler zum Einsatz.
1984–1998
1974–1994
K1100 – Große Auswahl an neuen Optionen
Zu den Vorteilen des K1100 gehören ein Sirupabscheider, eine Misch- und Schmelzvorrichtung sowie eine separate Motorhalterung. Außerdem verfügt er über eine höhere Durchsatz.
K1000 – Einfach zu warten
Der K1000 ist mit einem Ölschmiersystem ausgestattet.
1963–1977
1964–1983
K850 – Die 1960er Jahre
Mitte der 1960er Jahre wurde der K850 mit einem zentralen Zuführsystem und einem doppelwandigen Verteilerrohr ausgestattet. Seine „ Durchsatz “ ist nun noch höher.
K750 – Die erste K-Zentrifuge
Kompakte Bauweise, robuste Konstruktion, ein 3-stufiges „ Trommel “: das sind die wichtigsten Vorzüge der ersten K-Maschine von BMA.
1958–1965
