Kühlkristallisatoren (OVC)
Kühlkristallisatoren
…werden in Rüben- und Rohrzuckerfabriken sowie in Zuckerraffinerien weltweit zur effizienten Zuckerkristallisation aus Kristallsuspensionen mit geringer Reinheit eingesetzt.
Vorteile und Funktionen:
- Festgelegte Aufhaltezeiten für hohe Ausbeuten
- Oszillierende Kühlflächen für hervorragende Selbstreinigungseffekte
- Einfache Bedienung auch mit „ hochviskos “-Mass-Suites
- Die vertikale Bauweise benötigt nur wenig Stellfläche; Installation im Freien möglich (keine Baukosten)
- Hohe spezifische Kühlfläche bei geringer spezifischer Antriebsleistung
Videofilm
Kühlung: zehn von zehn.
Die neue Generation von Kühlsystemen.
Kühlkristallisatoren werden weltweit in Rüben- und Rohrzuckerfabriken sowie in Zuckerraffinerien zur Kristallisation von Zucker aus Kristallsuspensionen mit geringer Reinheit (Magma) eingesetzt; sie sind wirtschaftlich und liefern hervorragende Ergebnisse.
Kühlkristallisatoren von BMA (OVC) sind vertikale Anlagen, die aus einem zylindrischen Produktraum bestehen.
Produktkammer
Der zylindrische „ Produktraum “ bildet den Hauptteil des „ Kühlungskristallisator “ und bietet einen kompakten Raum, in dem die „ Magma “ gekühlt wird und die Kristallisation effizient abläuft.
Kühlrohre
Die Kühlrohre befinden sich ausschließlich im Inneren des Produktraum. Die vertikal oszillieren angeordneten Kühlpakete sorgen für eine effiziente Wärmedurchgang und fördern so eine gleichmäßige Kühlung und das Kristallwachstum.
Produktvertrieb
Der Produktverteiler führt die „ Magma “ gleichmäßig in den Kristallisator ein und sorgt so für einen gleichmäßigen Produktfluss und eine optimale Verteilung in der gesamten Kühlkammer.
Hydraulikzylinder
Hydraulikzylinder treiben die vertikal oszillieren n Kühlaggregate an und sorgen so für eine kontinuierliche Bewegung, die eine effiziente Kühlung und eine zuverlässige Kristallisationsleistung gewährleistet.
Produktentnahme
Das kristallisierte Produkt wird am unteren Ende des OVC ausgetragen. Der Auslass kann an die jeweilige Rohrleitungsinfrastruktur der Zuckerfabrik angepasst werden, um eine einfache Integration zu ermöglichen.
Technologie
Bei der Entwicklung seiner Kühlkristallisatoren für Nachproduktmagmen hat BMA die dem Verfahren zugrunde liegenden theoretischen Prinzipien sorgfältig berücksichtigt. Das Ergebnis: Kristallisatoren, die eine störungsfreie Kühlung von hochviskos Massecuites (Eintrittsviskosität 150–200 Pas) auf eine Endtemperatur von 40 °C ermöglichen, selbst bei einem Zucker-Wasser-Verhältnis von 4 (Auslassviskosität 1000–2000 Pas!). BMA-Kühlkristallisatoren werden sowohl in der Rüben- als auch in der Rohrzuckerindustrie mit großem Erfolg eingesetzt. Heute sind sie ausschließlich als vertikale Anlagen erhältlich.
Konstruktionsmerkmale
- Modularität der OVC-Kühlblöcke und des Gehäuses
- Standard-Hebesystem und Standard-Produktverteiler
- Kompakte Bauweise
- Einfache Integration in Rohrleitungssysteme dank Normflansche
So funktioniert es
Optimales Wachstum der Zuckerkristalle.
Mit seinem OVC-Verfahren bietet BMA eine Lösung zur kontinuierlichen Kühlkristallisation für eine maximale Entzuckerung ohne Bildung feiner Kristalle.
Der „ Kühlungskristallisator “ nutzt die Schwerkraft, wobei der „ Magma “ von oben nach unten fließt. BMA bietet höchste Präzision, wenn der „ Magma “ in den Kühler eintritt.
Der „ Kühlungskristallisator “ nutzt die Schwerkraft, wobei der „ Magma “ von oben nach unten fließt. BMA bietet höchste Präzision beim Eintritt des „ Magma “ in den Kühler. Beim Eintritt in das Gerät wird das „ Magma “ durch einen langsam rotierenden Verteiler gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Kristallisators verteilt. Das Kühlsystem besteht aus standardisierten Kühlblockelementen, in denen Wasser im Gegenstrom zum „ Magma “ fließt. Das gesamte Kühlsystem schwingt vertikal um 1 m.
Optimierte Verfahrenstechnik für mehr Effizienz:
- Größere spezifische Kühlfläche
- Oszillierende Kühlflächen für eine hervorragende Selbstreinigung
- Gezielte Kühlung für maximale Erträge
- Stets sehr gute „ Wärmedurchgang “ zwischen dem „ Magma “ und dem Kühlmittel
Konzept:
Das „ Kühlungskristallisator “-Konzept von BMA basiert auf einer vertikalen Anlage mit „ oszillieren “-Kühlrohrbündeln. Ziel ist es, so viel Saccharose wie möglich aus dem „ Muttersirup “ zu entfernen, indem die Kristallisation bereits gebildeter Kristalle fortgesetzt wird. Da es sich hierbei um die letzte Entzuckerungsphase im Zuckerherstellungsprozess handelt, hätten etwaige Fehler in der Prozesssteuerung irreversible Auswirkungen auf die Zuckermenge, die dem „ Melasse “ verloren geht. Aus diesem Grund ist eine optimierte Kühlkristallisation so wichtig.
Vorteile
Effizient
Gleichbleibende Qualität
Verfügbarkeit
Automatisierung
„Wir setzen uns für Umweltinitiativen ein“ – BMA bündelt seine Kräfte im Hinblick auf die Dekarbonisierung.
Umwelt- und Klimaverantwortung ist seit vielen Jahren ein zentraler Bestandteil unserer Unternehmensphilosophie. Unter dem Label „We care green“ bündelt BMA alle Aktivitäten und Initiativen, die zur Dekarbonisierung beitragen.
Anlagen und Automatisierungstechnik aus einer Hand
Selbst die beste Konstruktionslösung benötigt ein passendes Steuerungssystem und eine entsprechende Prozessautomatisierungstechnik, um ihr volles Potenzial entfalten zu können. Gemeinsam mit dem Geschäftsbereich Automation von BMA verfügen wir über die erforderliche Kombination aus Maschinenbau, Verfahrenstechnik sowie Mess-, Steuer- und Automatisierungstechnik.
Wir bieten eine Reihe von Automatisierungsmodulen an
- „Unverzichtbar“ für die grundlegende Maschinensicherheit
- „Erweitert“ um Aspekte der Verfahrenstechnik
- „Advanced“ umfasst zusätzliche Module, um eine umfassende Lösung für den gesamten Prozessschritt zu bieten.
BMA-Service: von der ersten Beratung bis zum letzten Feinschliff
Ganz gleich, ob Sie Unterstützung bei der Anlagenplanung, im klassischen Maschinenbau, in der Automatisierungstechnik oder bei Dienstleistungen nach der Inbetriebnahme benötigen – bei BMA ist Ihr Projekt in den besten Händen. Von Anfang an. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen und begleiten Sie vom ersten Konzept bis zur Montage der letzten Schraube und dem Vollbetrieb Ihrer Anlage. Und das über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage hinweg.
Größen
Effiziente Kühlung der nächsten Generation. Alles, was Sie für ein gleichmäßiges Kristallwachstum mit maximaler Ausbeute benötigen.
| Kühlpackungen | Zylinderhöhe (m) | Rohr Durchsatz (t/h) | Rüben Durchsatz en (t/h) | Volumen (m³) | Kühlfläche (m²) |
|---|---|---|---|---|---|
| 4 | 11.4 | 7 | 6 | 132 | 232 |
| 6 | 13.8 | 10.5 | 8.5 | 180 | 348 |
| 8 | 16.2 | 14 | 11 | 228 | 464 |
| 10 | 18.6 | 17.5 | 13.5 | 276 | 580 |
| 12 | 21.0 | 21.0 | 16.5 | 324 | 696 |
| 14 | 23.4 | 24.5 | 19.5 | 372 | 812 |
| 16 | 25.8 | 28 | 22.5 | 420 | 928 |
| 18 | 28.2 | 31.5 | 25.5 | 468 | 1044 |
| 20 | 30.6 | 35 | 28.5 | 516 | 1160 |
| 22 | 33.0 | 38.5 | 31.5 | 564 | 1276 |
| 24 | 35.4 | 42.0 | 34.5 | 612 | 1392 |
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