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Zentrifugation

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Zentrifugation zur effizienten Kristallabscheidung

Während der Zentrifugation werden die Zuckerkristalle nach der Kristallisation von der „ Muttersirup “ abgetrennt. Die Trennleistung, das Waschen der Kristalle und ein kontrollierter Prozess sind entscheidende Faktoren, um die erforderliche Zuckerreinheit, Farbe und Restfeuchte zu erreichen und gleichzeitig die Zuckerverluste zu minimieren.

Zentrifugation

Design der BMA-Produkte img

Chargenzentrifuge: E-Serie

Zentrifugen sind die dynamischsten Maschinen, die bei der Zuckerherstellung zum Einsatz kommen. Bei hohen Drehzahlen werden die Zuckerkristalle von der Muttersirup getrennt.
Definition und Berechnung des Technologie-IMG

K3300F kontinuierliche Zentrifuge

Die Einführung kontinuierlicher Prozesse in der Produktion ist ein Faktor, der für Effizienz sorgt.
Datenbankgestützte PIDs mit Menge und Eigenschaften (Bild)

Verfügbare Upgrades / Nachrüstungen

Möchten Sie eine bessere Leistung erzielen? Oder eine Modernisierung, die den neuesten gesetzlichen Anforderungen entspricht und dem aktuellen Stand der Technik entspricht?
Optimale Energienutzung dank modernster Antriebstechnik

Zentrifugation mit Technologien von BMA

BMA bietet ein umfassendes Sortiment an Chargen- und Durchlaufzentrifugen für alle „ Magma “-Qualitäten, von raffiniertem Zucker oder hochreinem A-Magma bis hin zu weniger reinem C-Magma. Diese Maschinen sind für eine zuverlässige Kristallabscheidung und effizientes Kristallwaschen ausgelegt und gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität sowie eine stabile Prozessleistung. Fortschrittliche Antriebs- und Automatisierungstechnologien sorgen für eine hohe „ Durchsatz “, Betriebssicherheit und gleichbleibende Trennergebnisse über die gesamte Produktionskampagne hinweg.

Ein wichtiger Schritt vor dem Trocknen und Abkühlen

Eine effektive Zentrifugierung liefert Zuckerkristalle mit der erforderlichen Reinheit und dem erforderlichen Restfeuchtegehalt für die anschließende Trocknung und Kühlung. Durch ihre zuverlässige Trennleistung und die nahtlose Integration in den Produktionsprozess tragen die Zentrifugentechnologien von BMA maßgeblich zur Steigerung der Zuckerausbeute, der Produktqualität und der Gesamteffizienz der Anlage bei.

Prozesskompetenz über Saccharose hinaus

Häufig gestellte Fragen zum Zentrifugalkorb

Passen unsere alten Spindeln in die neuen Naben? Passen die alten Rückwände in die neuen Körbe?
Die Körbe mit elliptischen Öffnungen sind vollständig kompatibel.

Der Hub-Sitz bzw. der „Trommel “-Sitz und die Innenmaße sind dieselben wie zuvor.

Das Gewicht und damit das Trägheitsmoment sind geringer. Wir empfehlen, den Umrichter an die Trommel anzupassen.

Für Körbe mit elliptischen Öffnungen gilt ein Prüfintervall von 450.000 Chargen.

Welche Änderungen sind an den Umrichtern erforderlich? Müssen wir bestimmte Parameter einstellen? Sollte BMA die Inbetriebnahme übernehmen?
Eine vollständige Inbetriebnahme von Grund auf ist nicht erforderlich.
Es muss lediglich das Verhalten des Motors beim Übergang von der Beschleunigungsphase zur Trenngeschwindigkeit überprüft werden.
Ein Überschwingen sollte vermieden werden.
Wie groß ist die offene Fläche im Vergleich zur alten Bauweise der Zentrifugal Trommel ?
Der alte Zentrifugal Trommel er hatte runde Öffnungen und eine Durchlässigkeit von ca. 0,4 %. Der neue Trommel mit elliptischen Öffnungen hat eine Durchlässigkeit von ca. 0,75 %, d. h. fast doppelt so groß.
Bis zu welchem maximalen Wandverschleiß kann der Zentrifugal Trommel noch sicher betrieben werden? (Ist eine Verringerung der Wandstärke um beispielsweise 1 mm noch in Ordnung?)
Aufgrund des verwendeten Materials dürfte weder bei der alten noch bei der neuen Zentrifugal Trommel ein nennenswerter Wandverschleiß auftreten. Sie ist auf hohe Verschleißfestigkeit ausgelegt und ermöglicht einen sicheren Betrieb über ihre gesamte Lebensdauer hinweg. Daher ist es nicht erforderlich, eine Toleranz für eine bestimmte Verringerung der Wandstärke festzulegen.
Ist es – wie bei der alten Bauart – möglich, die elliptischen Öffnungen der neuen Zentrifugal Trommel e nachzuarbeiten, wenn kleinere Risse vorhanden sind?
Bei der alten Konstruktion wurden einzelne Öffnungen in Ausnahmefällen gezielt nachgebohrt, um Fertigungsfehler (z. B. kleine Risse oder Materialfehler) zu beseitigen. Dies erfolgte stets auf der Grundlage präziser Berechnungen und sorgfältiger technischer Abwägungen.
Bei der neuen Konstruktion mit elliptischen Öffnungen ist eine Nachbearbeitung durch Nachbohren nicht möglich. Aufgrund der verbesserten Fertigungsqualität und der optimierten Geometrie ist jedoch nicht zu erwarten, dass solche Fehler bei der neuen Konstruktion auftreten.
Ab wie vielen Chargen kann der Zentrifugal Trommel noch sicher betrieben werden (TÜV-Prüfung im zerlegten Zustand alle 3 Jahre)?
Die neuen Zentrifugenkörbe sind für eine Dauerfestigkeit von ca. 1,5 Millionen Chargen ausgelegt.

Vergleich der Inspektionsintervalle:

  • Alte Regelung: Erste und zweite Prüfung nach jeweils 350.000 Chargen, danach nach jeweils 120.000 Chargen
  • Neues Konzept: Erste und zweite Prüfung nach jeweils 450.000 Chargen (+29 ‰), danach nach jeweils 240.000 Chargen (+100‰)