WVT: Wirbelschicht-Dampftrockner
Äußerst effektiv: So funktioniert ein WVT von BMA
Eingabe
Das Produktzuführsystem leitet den gepressten Zellstoff in die ersten Zellen des Trockners, wo der Trocknungsprozess unter kontrollierten Bedingungen beginnt.
Zellen und Wirbelschicht
Die gepresste Zellstoffmasse durchläuft mehrere miteinander verbundene Zellen im fluidisierten Zustand. Ein zentral angeordneter Wärmetauscher liefert die für die Verdampfung erforderliche Wärme und sorgt gleichzeitig für eine effiziente und gleichmäßige Trocknung.
Entlassung
In der letzten Zelle wird der getrocknete, gepresste Zellstoff zusammen mit dem Staub aus dem Rotationsabscheider gesammelt, bevor beide über einen Schneckenförderer in den Expansionszyklon geleitet werden.
Staubabscheider
Der Staubabscheider entfernt Staubpartikel aus dem zirkulierenden Dampf. Er ist ausschließlich im unteren Bereich mit Einlassöffnungen ausgestattet, um eine effiziente Abscheidung zu gewährleisten.
Wärmetauscher
Der im Zentrum des Trockners angeordnete Wärmetauscher überträgt die Energie des Heizdampfes auf das Wirbelbett und liefert so die für die Wasserverdampfung erforderliche Wärme.
Fan
Der unterhalb des Wärmetauschers angeordnete Ventilator erzeugt die Zirkulationsströmung des Dampfes und leitet diesen nach oben durch die Verteilerplatte in das Wirbelbett, um eine kontinuierliche Trocknung aufrechtzuerhalten.
* Staubabscheider mit Einlassöffnungen ausschließlich im unteren Bereich.
Die Wirbelschicht-Dampftrockner (WVT) von BMA sind vollständig geschlossene Druckbehälter mit rundem Grundriss. Sie können teilweise oder vollständig in ein Fabrikgebäude integriert werden. Mit unserem erweiterten Größenangebot können wir ein Portfolio an WVT anbieten, das auf die Rübenverarbeitungsleistungen moderner Zuckerfabriken zugeschnitten ist. Die Wasserverdampfungsrate wird vor allem durch den verfügbaren Heizdampfdruck beeinflusst. Die technische Auslegung unserer Standardgrößen lässt sich bis zu einem gewissen Grad an spezielle Anforderungen der Betreiber anpassen.
Fakten und Zahlen zur WVT von BMA
| Verschiedene Größen | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Ungefähre Abmessungen 1) in mm | WVT6 | WVT7 | WVT9 | WVT10 | WVT12 |
| Zylinderdurchmesser (D) | 6,500 | 7,500 | 9,000 | 10,500 | 12,000 |
| Gesamthöhe (H) | 19,500 | 20,500 | 23,500 | 25,000 | 32,500 |
| Anschlusshöhe (DL) 2) | 3,500 | 3,500 | 3,000 | 2,000 | 2,000 |
| Anschlusshöhe (FL) 3) | 10,500 | 11,000 | 12,000 | 13,500 | 15,000 |
Die Vorteile auf einen Blick
Vorteile der Verfahrenstechnik
- Hohe Fluidisierungsraten bereits in der ersten Zelle dank Produktkonditionierung (Erwärmung und Entmischung), bevor die Zellstoffmasse in das Wirbelbett gelangt.
Hohe Verfügbarkeit und minimaler Platzbedarf
- Sensorsystem zum Schutz der Stecker und kombiniertes Automatisierungssystem zur Vermeidung von Verstopfungen der Verteilerplatte.
Hohe Verfügbarkeit und minimaler Platzbedarf
- Die Energierückgewinnung durch die Nutzung von Dampf senkt den Primärenergiebedarf im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsverfahren.
Downloads
Ausführlichere Informationen finden Sie in der Produktbroschüre. Gerne beraten wir Sie auch in einem persönlichen Gespräch.
