Qualität
Qualität bei BMA
Qualität bildet die Grundlage für alles, was wir bei BMA tun. Unsere in Deutschland entwickelten und gefertigten Maschinen und Anlagen sind bekannt für ihre überragende Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Jahrzehntelange Erfahrung und Fachkompetenz im Maschinenbau, strenge Qualitätskontrollen und modernste Fertigungstechnologien: Diese Kombination gewährleistet, dass alle unsere Lösungen internationale Standards nicht nur erfüllen, sondern sogar übertreffen. Für uns bei BMA bedeutet „Made in Germany“ kompromisslose Leistung, langfristige Zuverlässigkeit und das Vertrauen, das unsere Kunden weltweit in alles setzen, was unsere Werkstätten verlässt.
Qualitätsprozess für BMA-Zentrifugen
01
Wareneingang und -prüfung
Prüfung von Materialzertifikaten und Wareneingangskontrolle
02
Schweißverfahren
Ausgeführt und überwacht von qualifizierten Schweißern. Kontinuierliche Überprüfung der Schweißnahtqualität durch Schweißaufsichtspersonal.
03
Zwischenkontrollen
Einsatz von Eindringprüfung (PT), Röntgenprüfung (RT) und Ultraschallprüfung (UT) zur Erkennung von z. B. Haarrissen und Poren in den Schweißnähten.
04
Montage und Prüfung von Baugruppen
Prüfung der Unwucht bei rotierenden Teilen: Trommel und Trommel Nabe
08
Trommel Prüfstand
Antriebskopf, Spindel und „ Trommel “ werden auf Unwucht und Schwingungen geprüft; 4-stündiger Testlauf bei Betriebsdrehzahl.
07
Endmontage und Prüfung
Einsatz von Checklisten und Sichtprüfungen
06
Werksabnahmeprüfung (FAT)
Abschließende Prüfung durch einen zertifizierten Elektrofachmann; Überprüfung des Schaltschranks, in dem die elektrische Ausrüstung der Zentrifuge untergebracht ist.
05
Zertifizierung und Zulassung
Zulassung durch den TÜV (im deutschsprachigen Raum) oder den Werksinspektor. Entsprechende Dokumentation einschließlich Seriennummern zur Rückverfolgbarkeit.
09
Lieferung
Zentrifugen werden für den sicheren Versand sorgfältig verpackt; der Versand wird überwacht und protokolliert.
10
Inbetriebnahme am Werksstandort
Das Außendienstteam und die Technik führen die abschließenden Tests durch.
11
Kontinuierliche Qualitätssicherung
Unsere Software verfügt über zahlreiche Parameter und Optionen, die eine konstante Produktivität und eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts gewährleisten. Die Anbindung an das DCS-System ermöglicht dem Kunden einen sicheren und komfortablen Betrieb der Zentrifuge, auch aus der Ferne.
Qualitätssicherung bei Druckgeräten
Betroffene Geräte:
- Verdampfungskristallisator (DVK)
- Fallfilmverdampfer (FFE)
- Vertikale Durchlaufpfannen (VKT)
Verwendete Prüfverfahren:
Die hydrostatische Druckprüfung ist ein Verfahren zur Überprüfung der Druckfestigkeit und Unversehrtheit von Bauteilen und Druckbehältern. Das Prüfobjekt wird vollständig mit Wasser gefüllt und einem festgelegten Prüfdruck (2,9 bar) ausgesetzt.
Ziel ist es, sicherzustellen, dass das Bauteil dem Betriebsdruck sicher standhält, ohne zu versagen oder undicht zu werden. Druckänderungen werden während des gesamten Tests überwacht, und eventuelle Undichtigkeiten werden dokumentiert und behoben. Die Prüfungen werden gemäß den einschlägigen Vorschriften (z. B. ASME, AD 2000) durchgeführt und sind ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung.
Zerstörungsfreie Prüfverfahren:
An den Längs- und Querschweißnähten werden dokumentierte Röntgen- und/oder Ultraschallprüfungen durchgeführt, um verborgene Fehler in den Schweißnähten von Druckbehältern zuverlässig aufzudecken und deren Druckfestigkeit gemäß den geltenden Vorschriften zu bestätigen.
Ergänzt werden diese Prüfungen durch Sichtprüfungen während der Fertigung und den Einsatz von Messgeräten wie Schweißnahtmessgeräten. Unsere hochqualifizierten Schweißaufsichtspersonen gewährleisten eine kontinuierliche Überwachung.
Maßkontrollen:
Zertifizierungen:
- ASME (USA, Australien, Indonesien…)
- DIN EN ISO 3834-2
- Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Modul H/H1 🡪 Zulassung durch die BMA
- Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, Module B+F 🡪 Zulassung durch den TÜV
- 2000 n. Chr.
Maschinen und Anlagen zur Qualitätssicherung
Betroffene Geräte:
- Extraktionsturm
- OVC
- CCC-Mischer
- Ausfüllmaische
- Auflösebehälter
- Trommeltrockner
- Pumpen
Verwendete Prüfverfahren:
Ziel ist es, sicherzustellen, dass das Bauteil dem Betriebsdruck sicher standhält, ohne auszufallen oder undicht zu werden. Druckänderungen werden während des gesamten Tests überwacht, und eventuelle Undichtigkeiten werden dokumentiert und behoben. Die Tests werden gemäß den einschlägigen internen Vorschriften durchgeführt und sind ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung.
Wir führen diese Prüfung sowohl in unseren Werkstätten als auch nach der Montage auf der Baustelle durch.
Beispiele:
- Extraktionsturm: Verteiler- und Förderlamellen, Anschläge, Hohlwelle
- OVC: Kühlschlangen
- Wärmetauscher
Zerstörungsfreie Prüfverfahren:
Maßkontrollen:
Prüfqualifikationen und -ausrüstung
Labor
In unserem hochmodernen Labor können wir die Qualität und Leistungsfähigkeit Ihrer Werkstoffe mit höchster Präzision und fachlicher Kompetenz prüfen. Zug-, Biege- und Schlagversuche ermöglichen eine zuverlässige Analyse der Werkstofffestigkeit, des Verformungsverhaltens und der Beständigkeit unter realen mechanischen Belastungsbedingungen. In zusätzlichen Härtetests bewerten wir die Beständigkeit der Werkstoffe gegenüber mechanischen Stößen.
Die metallografische Analyse liefert detaillierte Einblicke in die physikalische Struktur und deckt insbesondere potenzielle Schwachstellen oder Defekte auf. Dies bildet eine solide Grundlage für sichere, langlebige und effiziente Produkte.
Zertifizierung von Mitarbeitern
Alle Prüfungen und Tests werden von qualifiziertem BMA-Personal durchgeführt, das gemäß ISO 9712 für die Stufen 1 bis 3 zertifiziert ist. Im Bereich der Qualitätssicherung kommen die zerstörungsfreien Prüfverfahren Röntgenprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT) und Eindringprüfung (PT) zum Einsatz. Vor Ort beim Kunden setzt unser Qualitätssicherungsteam auf die Magnetspulprüfung (MT), um sicherheitsrelevante Komponenten wie die Extraktionsturm -Antriebsräder zu prüfen.
Im Rahmen von Serviceeinsätzen führen unsere qualifizierten, nach Stufe 2 zertifizierten Zentrifugaltechniker auch Eindringprüfungen (PT) und Wirbelstromprüfungen (ET) durch.
