Mischer mit schwenkbarem Arm

Telefon E-Mail WhatsApp

Mischer mit schwenkbarem Arm

Dreharmmischer werden eingesetzt, um die Oberfläche von Zuckerkristallen in einem Mischmedium zu schmelzen. Dabei entsteht eine Kristallsuspension (Magma), die durch Rührwerke in ständiger Bewegung gehalten wird. Diese sorgen dafür, dass sich die Kristalle und das Mischmedium zu einer homogenen Mischung verbinden, die Fließfähigkeit des Magmas erhalten bleibt und sich keine Feststoffe am Boden des Behälters absetzen.

Mischer mit schwenkbarem Arm
Optimale Energienutzung dank modernster Antriebstechnik

Einsatz von Kristallsuspensionen in nachgelagerten Prozessen

Kristallsuspensionen können in verschiedenen nachgelagerten Prozessschritten eingesetzt werden:

  • Schmelzanlage – vollständiges Schmelzen von beispielsweise Rohzucker in einer Raffinerie
  • Batch-Pfanne – das nach der Zentrifugation entstandene Magma kann als Impfstoff verwendet werden Magma
  • Zentrifugation während der Affination – Farbreduktion durch nachgeschaltete Zentrifugation

Funktionen

Symbol für kürzere Bauzeiten

Zerkleinerung und Homogenisierung

Zuckerkristallaggregate werden über ein trogförmiges Gitter am Produkteinlass in die erste Kammer des „ Knüppelmaische “ geleitet, wo sie durch mehrere an einer Rührwelle angebrachte Dreharme weiter zerkleinert werden. In einer nachgeschalteten Kammer rühren Rührarme mit Schaufeln die Mischung um, sodass eine homogene Kristallsuspension entsteht.
Bauarbeiten zur Umsetzung der Pläne

Homogene Produktstruktur

Dank der speziellen Rührergeometrie wird eine homogene Produktstruktur erzielt und ein Verklumpen im Behälter verhindert.
Das richtige Leistungssymbol

Pegelsteuerung

Der Füllstand kann über eine Abführpumpe oder ein Überlaufventil geregelt werden.
Symbol für kürzere Bauzeiten

Tankkonstruktion

Der als U-förmiger Trog mit flachem Deckel konzipierte Mischer verfügt über einen rechteckigen Einlauf für eine Einlaufrinne oder Kristallzucker.

Automatisierung

Mischer mit Dreharm eignen sich für den automatisierten Betrieb mit kontrollierter Produktabgabe und Füllstandsregelung und lassen sich somit nahtlos in eine kontinuierliche Prozesskette integrieren.

Vorteile

  • Es entsteht eine homogene Kristallsuspension, die die Stabilität der nachgelagerten Prozesse gewährleistet.
  • Zuverlässige Prozesssteuerung, da eine Verklumpung verhindert werden kann

Modellgrößen / Varianten / Individualisierung

Dreharmmischer sind als U-förmige Wannen ausgeführt, deren Durchmesser zwischen 1.000 und 2.500 mm liegen. Die jeweilige Größe richtet sich nach den Prozessanforderungen.

Nennvolumen
m³
Nennweite D
mm
Nennlänge L
mm
2.4 1,000 3,000
5.6 1,500 3,000
11.3 1,500 6,000
22.5 2,100 6,000
32.1 2,500 6,000
42.8 2,500 8,000
53.6 2,500 10,000
Je nach Verwendungszweck und Kundenanforderungen ist der Mischer in Edelstahl oder Baustahl erhältlich.