BMA-Fallfilmverdampfer

Das Herzstück des Wärmewirtschaft

Die Funktionsweise einer Verdampferanlage hat entscheidenden Einfluss auf die Wärmewirtschaft von Zuckerfabriken und Raffinerien. Perfekt auf den Gesamtprozess abgestimmt, ermöglicht sie wirksame Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz vor- oder nachgelagerter Prozessschritte.

Das einzigartige Saftverteilungssystem von BMA

Dank einer Struktur aus Vor-, Zwischen- und Hauptkanalebenen im Saftverteiler von BMA werden die Saftzufuhr-Werte kontinuierlich und gleichmäßig reduziert. Dadurch werden die Heizrohre mit einem sehr gleichmäßigen Saftfilm überzogen. Dies verhindert die Bildung von Zuckerkohle und optimiert gleichzeitig die Wärmedurchgang.

Schlank und kompakt

Dank des unterhalb des „ Heizkammer “ integrierten Saftabscheiders weist der Verdampfer eine besonders schlanke Bauweise auf, wodurch er weniger Platz benötigt und Kosten für die Stahlkonstruktion eingespart werden. Der Saftverteiler ist leicht zugänglich, was bei Verdampfern mit oben angebrachtem Saftabscheider nicht der Fall ist.

Allen Herausforderungen gewachsen

Bei den Verdampfern von BMA hat die Menge des in die Maschine eingeführten oder aus ihr abgeführten Saftes keinen Einfluss auf den Kreislauf, wodurch sie im Betrieb äußerst zuverlässig sind.

Reinigung

Fallfilmverdampfer von BMA, die in Rohrzuckerfabriken eingesetzt werden, können chemisch und/oder mechanisch gereinigt werden. Sollte die chemische Reinigung nicht ausreichen, kann die Maschine mechanisch nachgereinigt werden. Zu diesem Zweck muss die obere Rohrplatte zugänglich gemacht werden, was durch Öffnen des Deckels und Entfernen des Saftverteiler erreicht wird. Optional kann ein höherer Saftverteiler -Dom bereitgestellt werden, wodurch der Deckel geschlossen bleiben und der Saftverteiler“ im Dom verbleiben kann. Einzelheiten zu den Reinigungsmethoden finden Sie in einer separaten Beschreibung.

Verdampfer von BMA lassen sich an spezifische Betriebsbedingungen anpassen; zudem sind maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungsbereiche erhältlich.

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Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

Anpassung an spezifische Betriebsbedingungen
Durchdachtes technisches Konzept für einen effizienten Einsatz des Verdampfers
Sehr hoch Wärmedurchgang
Kurze Verweildauer des Saftes
Eine gleichmäßige Verteilung des Saftes verhindert die Bildung von Zuckerkohle
Eine hervorragende Tröpfchenabscheidung verhindert Zuckerverluste
Zuverlässiger Betrieb auch unter wechselnden Betriebsbedingungen
Barrierefreiheit
minimaler Platzbedarf
Optional: geringere Investitionskosten durch vor Ort gefertigte Teile

Geringerer Dampfverbrauch mit FFE

Die Einführung von Fallfilmverdampfern (FFE) in mehrstufige Verdampfung hat den Dampfverbrauch in Rohrzuckerfabriken deutlich gesenkt. Jede eingesparte Tonne Dampf reduziert den Einsatz von „ Bagasse “ um eine halbe Tonne, wodurch wiederum erneuerbare Energie erzeugt werden kann. Beispielsweise verbraucht eine Fabrik mit einer Kapazität von 10.000 TCD, die ein sechsfaches FFE-System einsetzt, nur 28,6 % Dampf für die Zuckerrohrverarbeitung. Die daraus resultierenden Einsparungen bei „ Bagasse “ können 39,4 MW Strom erzeugen, was durch den Export sauberer Energie ins Netz über eine 180-tägige Saison zusätzliche Einnahmen in Höhe von 45,6 Millionen Dollar bringt.