Zuckertrockner und VKT für ACS

BMA liefert Anlagen für die Modernisierung der Zuckerfabrik in Drayton

Vor einigen Jahren begann die American Crystal Sugar Company (ACS) mit der systematischen Modernisierung ihres Werks in Drayton, North Dakota. Im Jahr 2019 standen ein neuer BMA-Zuckertrockner und ein VKT- Verdampfungskristallisationsturm für B-Produkt auf dem Programm.

Der „ Trommeltrockner “ hat einen Durchmesser von 3,2 m und ist 10 m lang. Er ist dafür ausgelegt, 76 t/h Zucker auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,03 % zu trocknen. Die Trommel verfügt über einen Vorkühlabschnitt, in dem der Zucker auf 55 °C abgekühlt wird. Anschließend wird er in einen bereits vorhandenen vertikalen Zuckerkühler geleitet. BMA lieferte außerdem den Einlaufschneckenförderer, Drehschleusen, Wärmetauscher und einen horizontalen Zyklonabscheider.

Der 4-Kammer-VKT hat einen Durchmesser von 4,8 m und eine zylindrische Gesamthöhe von 31 m. Er ist für einen Durchsatz von 72,5 t/h ( Magma ) ausgelegt. Sollte in Zukunft eine Kapazitätserhöhung erforderlich sein, kann der VKT um eine fünfte Kammer erweitert werden. Dies ist eine sehr wirtschaftliche Lösung. Durch den Einsatz von Heizdampf bei nur 0,7 bara wird die gesamte Dampfeffizienz der Anlage erheblich verbessert. Der Betriebsdruck des VKT liegt bei 0,2 bara. Dank der einzigartigen Konstruktion des VKT ist ein kontinuierlicher Betrieb auch dann möglich, wenn sich eine seiner Kammern im Reinigungsmodus befindet.
BMA lieferte außerdem die Pumpen „ Magma “ sowie DynFAS-Mikrowellensysteme zur Messung des Trockensubstanzgehalts in jeder Kammer.

Die Projektleitung lag in den Händen unseres lokalen Projektmanagers in den USA, der dabei von BMA-Experten in Deutschland in den Bereichen Verfahrenstechnik und Konstruktionstechnik unterstützt wurde.

Die Fertigung des „ Trommeltrockner “ und des VKT erfolgte aufgeteilt in den BMA-Werken in Braunschweig und Greeley, Colorado. Für den „ Trommeltrockner “ lieferte BMA Deutschland die Laufringe, Drehzapfen und Trommeldichtungen; BMA Greeley fertigte die gesamte Trommel sowie das Ein- und Auslaufgehäuse und baute die Laufringe ein. Für den VKT lieferten unsere Werke in Deutschland die Kalandrierwalzen, die doppelkonischen Böden und die Rührwerke, während die Dampfkammern, die Zwischenabschnitte und der Bodenabschnitt in Colorado gefertigt wurden.

Die Montage und Installation im Werk mussten in einer streng festgelegten Reihenfolge erfolgen, da der „ Trommeltrockner “ und der VKT in unmittelbarer Nähe zueinander stehen. Der Trockner befindet sich in einem bestehenden Gebäude und der VKT in einem daran angeschlossenen Neubau, der gleichzeitig errichtet werden musste. Erschwerend kam hinzu, dass der alte „ Trommeltrockner “ aus dem bestehenden Gebäude entfernt werden musste, bevor der neue an seiner Stelle installiert werden konnte. Dies war natürlich erst nach Abschluss der Kampagne möglich. Und Kampagnen in North Dakota dauern traditionell sehr lange. Der neue Trockner wurde durch die Stahlkonstruktion des neuen Gebäudes, in dem der VKT noch nicht installiert war, in das alte Gebäude eingeschoben. Anschließend konnte der VKT montiert und das neue Gebäude fertiggestellt werden. Während der gesamten Installation setzte BMA seine Bauleiter vor Ort ein.

BMA leistete zudem Unterstützung bei der Inbetriebnahme durch unsere in Deutschland und den USA ansässigen Prozessexperten. Der Trockner wurde zu Beginn der Kampagne 2019/2020, Ende August 2019, erfolgreich in Betrieb genommen. Wenig später, Ende November 2019, wurde die VKT in Betrieb genommen. Zu diesem Zeitpunkt war die Anlage bereits seit Ende August in Betrieb. Dies ist ein weiterer Vorteil des Baus einer VKT außerhalb der „ Zuckerhaus “-Wand, ohne dass zuvor die alte Pfannenstation abgerissen werden muss: Auf diese Weise kann die Kampagne jederzeit beginnen und die Bediener können dann „im laufenden Betrieb“ auf die VKT umschalten.