SUTA erweitert Auftrag um Direktkontaktkondensator von BMA
Ein neues Kapitel in einer erfolgreichen Zusammenarbeit: Aufgrund der positiven Erfahrungen der COSUMAR-Gruppe mit Anlagen von BMA, wie beispielsweise unseren vertikalen Durchlaufkochern (VKT) oder unseren Fallfilmverdampfern (FFE), setzt die Zuckerfabrik SUTA weiterhin auf uns.
SUTA hatte bei BMA vier FFE mit einer Gesamtheizfläche von 16.000 m² sowie einen 5-Kammer-VKT für A-Produkt bestellt. Der erste Verdampfer mit einer Fläche von 5.000 m² wurde ausgeliefert und war während der gesamten Kampagne 2019 erfolgreich im Einsatz. Nun hat BMA die übrigen drei FFE und den VKT installiert, und in diesem Jahr hat SUTA seinen Auftrag um einen zusätzlichen Direktkontaktkondensator erweitert.
Geringer Platzbedarf, viele Vorteile
Energieeffizienz ist nur einer der vielen Vorteile des VKT. Zu den weiteren zählen seine „ minimaler Platzbedarf “ sowie die Tatsache, dass es an bestehenden Gebäuden angebracht werden kann. Der automatische Betrieb des VKT war für COSUMAR ein weiterer großer Pluspunkt.
Der Transport zum Werk und die Montage der Anlagen verliefen genau nach Plan und wurden für SUTA termingerecht abgeschlossen, obwohl bei der Montage des VKT einige Schwierigkeiten auftraten. Glücklicherweise konnten wir diese zur Zufriedenheit des Kunden bewältigen.
BMA lieferte außerdem die Ausführungszeichnungen und die Stücklisten für den Treppenturm, der speziell an die Anforderungen der VKT angepasst wurde. Dank der frühzeitigen Lieferung konnte SUTA die Rohrleitungen, Pumpen und die gesamte Instrumentierung bereits weit vor Beginn der für Anfang April 2020 geplanten Kampagne installieren. Die Druckprüfungen wurden erfolgreich abgeschlossen.
Hauptziel: Senkung des Energieverbrauchs
Dieser Großauftrag war Teil der Modernisierung der Zuckerfabrik und der Kapazitätserweiterung von 8.000 auf 12.000 tbd. Die Senkung des Energieverbrauchs ist ein wichtiges Ziel für die Betreiber von Zuckerfabriken. Dies wurde hier durch den gemeinsamen Betrieb der neuen und der bestehenden Verdampfer ermöglicht.
Die modernisierte Verdampferstation wird über fünf Effekte verfügen. Und dies sind die technischen Details zu den vier Verdampfern von BMA: 5.000 m² sind als 4. Effekt installiert, 4.000 m² als Effekt 3A, 4.000 m² als Effekt 3B und 3.000 m² als 5. Effekt. Nach der Installation kann der Dampf der 4. Stufe nun zur Beheizung des VKT für A-Produkt genutzt werden, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt.
Der VKT hat einen Durchmesser von 5.600 mm, eine Höhe von 38.000 mm und eine Heizfläche von 3.180 m². Alle Teile, die mit dem „ Magma “ in Kontakt kommen, bestehen vollständig aus Edelstahl.
BMA erhielt später einen weiteren Auftrag zur Lieferung eines Direktkontaktkondensators. Dieser arbeitet nach dem Parallel- bzw. Gegenstromprinzip: Ein Großteil des aus dem VKT kommenden Dampfes wird im Parallelstrom mit Kühlwasser kondensiert. Der nicht kondensierte Dampf gelangt zusammen mit den nicht kondensierbaren Gasen in den Gegenstromabschnitt des Kondensators (Nachkondensation), wodurch weitgehend verhindert wird, dass Dampf und nicht kondensierbare Gase in die Vakuumpumpen gelangen.
Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Eigentlich sollte ein BMA-Team vor Ort sein, um die Inbetriebnahme all dieser Anlagen zu begleiten – doch aufgrund der weltweiten Covid-19-Pandemie war es ihnen nicht möglich, nach Marokko zu reisen. Mit Unterstützung des BMA-Teams per E-Mail, Telefon und Videokonferenz gelang es SUTA, die neuen Anlagen erfolgreich in Betrieb zu nehmen.
