Warum die Naturwissenschaften an der BMA eine besondere Rolle spielen
Bei BMA verbessern wir unsere Anlagen und Maschinen kontinuierlich auf der Grundlage wissenschaftlicher Erkenntnisse aus Tests, die wir in die Produktentwicklung einfließen lassen.
Grundlagenforschung zum Rohrzucker
BMA hat bewährte Anlagen und Ausrüstungen aus der Rübenzuckerindustrie erfolgreich im Rohrzuckersektor eingesetzt. Dieser Technologietransfer von der Rüben- zur Rohrzuckerindustrie ist für viele Prozessschritte möglich. Unsere Forschungsarbeit im BMA-Labor unterstützt die praktische Umsetzung mit wissenschaftlichen Methoden.
BMA erhebt regelmäßig spezifische Daten zu seinen Kristallisationsanlagen. In einer neuen Studie haben wir uns mit der Anhebung des Siedepunkts von Rohrzucker befasst Melasse. Diese Erkenntnisse helfen uns, die Produktionsergebnisse von Kristallisationsanlagen – auch in Rohrzuckerfabriken – zuverlässig vorherzusagen und zu ermitteln, wie sie im Energiesystem bestmöglich genutzt werden können.
Die Erhöhung des Siedepunkts wird anhand der Siedetemperaturen bestimmt. Zur Messung der Siedetemperatur verwendet unser Labor eine spezielle Glasapparatur für den Einsatz im Bereich unteratmosphärischer Drücke. Durch Variation des Siededrucks, des Trockenstoffgehalts und der Melasse Reinheit wird ein Parameterfeld für die Siedepunkterhöhung von Rohrzucker erstellt Melasse. Diese Siedepunkterhöhung ergibt sich aus der Korrelation zwischen dem eingestellten Druck und dem Siedepunkt von Wasser.
Diese Daten bieten einer Rohrzuckerfabrik eine zuverlässige Grundlage für die Planung ihres „ Verdampfungskristallisation “-Prozesses und der anschließenden Kühl- und Kristallisationsanlagen.
Bessere „ Siruptrennung “ für periodische Zentrifugen
Eine geniale Idee zeichnet sich dadurch aus, dass sie sowohl einen unerwarteten praktischen Nutzen hat als auch einfach umzusetzen ist. Und genau diese Einfachheit lässt uns manchmal an der Wirksamkeit einer Idee zweifeln. Bei „ Siruptrennung “ in E-Typ-Zentrifugen lautet die Frage daher: Worin besteht der tatsächliche Vorteil des „ Siruptrennung “-Kanals?
BMA hat im Rahmen von zwei Versuchsreihen die „ Siruptrennung “ unter verschiedenen Betriebsbedingungen untersucht. Unser Schwerpunkt lag dabei auf der Variation der Waschwassermenge und des Zeitpunkts ihrer Zugabe, dem Einsatz der Sirupwäsche sowie den Auswirkungen der Qualität der „ Magma “.
Die wissenschaftlichen Ergebnisse dieser Studie zeigen eindeutig, dass die „ Siruptrennung “-Methode für die Betreiber von erheblichem Nutzen ist: Entweder wird die Farbe des hochgrünen Sirups bei einer gegebenen Sirupmenge um mehr als die Hälfte reduziert, oder es wird bei einer gegebenen Sirupqualität fast doppelt so viel hochgrüner Sirup produziert.
Im ersten Fall enthält der in den Kristallisationsprozess eingeleitete Sirup nicht zu viel Farbstoff, was dazu beiträgt, die gewünschte Produktqualität zu erreichen; im zweiten Fall lässt sich während der Kristallisation eine höhere Ausbeute erzielen.
Zentrifugen des Typs E sind bereits mit dem neuen „ Siruptrennung “-Kanal ausgestattet.
Schlammmühle: an die EU-Anforderungen angepasst
Ein kleines Detail mit großer Wirkung: Das lässt sich über die Anpassung unserer „ Slurrymühle “ an die neuen Explosionsschutzvorschriften sagen. Um zu verhindern, dass sich Isopropanol und Sauerstoff – ein explosives Gemisch – in der Mahlkammer ansammeln, wird die Mühle nach dem Befüllen mit Stickstoff gespült und die Mahlkammer anschließend verschlossen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gemisch keinen Sauerstoff enthält.
Bevor wir die Lösung beim Kunden einsetzten, haben wir getestet, welche Auswirkungen diese Änderung haben würde. Zu unserer großen Überraschung wirkte sie sich auf das Mahlergebnis aus! Die Kristallgrößenverteilung, dargestellt als CV-Wert der Kristalle in der Aufschlämmung, verschlechterte sich und stieg von unter 30 auf 45 Prozent. Diese Aufschlämmung wäre für die Beschickung eines Kristallisators nur von begrenztem Nutzen.
In Laborversuchen haben wir herausgefunden, wie sich das ursprüngliche Mahlergebnis wiederherstellen lässt, sodass der „ Slurrymühle “ genutzt werden kann: durch eine Verlängerung der Mahlzeit. Unser Ergebnis: Bei einer Verlängerung der Mahlzeit um 50 Prozent ergibt sich ein CV-Wert zwischen 25 und 28 Prozent bei gleichbleibender durchschnittlicher Partikelgröße der Aufschlämmung von ca. 10 μm.
Vom Labor zur praktischen Anwendung: BMA liefert einen „ Slurrymühle “ mit einer neuen Rezeptur.
