Im Oktober 2013 beauftragte American Crystal Sugar BMA America mit der Lieferung einer neuen Zucker-Trocknungs- und Kühlanlage, die dazu beitragen soll, die Energiekosten zu senken und den Kühlprozess zu optimieren.
Energieeffiziente Trocknung und Kühlung
Die American Crystal Sugar Company suchte nach Möglichkeiten zur Energieoptimierung für ihre Werke und identifizierte das Zuckertrocknungs- und -kühlsystem in ihrem Werk in East Grand Forks, North Dakota, als idealen Kandidaten. In der bestehenden Anlage arbeiten zwei kleinere Rotationstrommeln als Granulator und Kühler in Reihe. Das neue System wird aus einem Rotations Trommeltrockner und einem horizontalen Wirbelschicht -Kühler bestehen. Es ist dafür ausgelegt, im Winter wie auch im Sommer täglich 40.000 cwt Zucker (oder etwa 75 t/h) von 68 auf 30 °C zu trocknen und zu kühlen.
Hohe Zuckertemperaturen, insbesondere im Sommer, stellten in der Vergangenheit eine Herausforderung dar. Der neue horizontale „ Wirbelschicht “ mit seinen integrierten Kühlschlangen
die eine sehr effiziente Wärmedurchgang ermöglichen, sodass die Fabrik auch unter heißen Sommerbedingungen kalten Zucker produzieren kann. Die Kühlschlangen sind an ein geschlossenes Wasserrückführungssystem angeschlossen, das einen Kühler umfasst. Der Sekundärkreislauf des Kühlers ist mit einem externen Wärmetauscher verbunden. Dieser Kreislauf ist mit einem Wasser-Glykol-Gemisch befüllt, da die Außentemperaturen in North Dakota im Winter häufig -30 °C erreichen können.
Die Temperatur der Fluidisierungsluft des Zuckerkühlers, die teilweise auch als Kühlluft dient, wird durch den heißen Zucker erhöht, bevor sie den Kühler verlässt. Diese Abluft wird im Gegenstrom zum „ Trommeltrockner “ geleitet, um deren Energieinhalte zu nutzen und den Energieverbrauch des Systems weiter zu minimieren.
Hervorragende Zusammenarbeit innerhalb der BMA-Gruppe
Dieses Projekt ist ein gutes Beispiel dafür, wie BMA America arbeitet. Das Ziel ist es, unseren Kunden diese Projekte über BMA America anzubieten – vom Vertrieb über die Planung und Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme und zum Service. Wichtige Komponenten und Fachwissen werden bei Bedarf von BMA Deutschland bereitgestellt. Der gesamte Vertriebsprozess für dieses Projekt wurde von BMA America abgewickelt. Die Unterstützung in den Bereichen Verfahren und Technologie erfolgte durch BMA Deutschland. Die Konstruktionsaufgaben wurden zwischen BMA America und BMA Deutschland aufgeteilt, während das Projektmanagement von BMA America übernommen wurde.
Insbesondere die Fertigung ist ein gutes Beispiel für die Zusammenarbeit von BMA innerhalb der Unternehmensgruppe. BMA Deutschland lieferte das Design und die Zeichnungen. Einige Kernkomponenten wie die Trommelreifen und die Walzenrahmen wurden von BMA Deutschland an BMA America in Greeley geliefert. Dort wurden sie in die Fertigung der „ Trommeltrockner “ integriert. Der „ Wirbelschicht “-Kühler wurde bei BMA America hergestellt, während die Kühlschlangen bei BMA in Deutschland gefertigt wurden.
Hans Schmidt
BMA America
hans.schmidt@bma-us.com