BMA liefert „ Wirbelschicht-Verdampfungstrockner “ in die Ukraine
Die ukrainische Aktiengesellschaft „Salivonkovsky Sugar Factory“ hatte sich eine Reihe von Zielen gesetzt: die Modernisierung ihrer Trocknungsanlage für Rübenschnitzel, die Integration eines neuen „ Wirbelschicht-Verdampfungstrockner “ (WVT) und die Steigerung der Rübenverarbeitungsrate. Eine ganze Liste von Punkten – die eine ganze Reihe von Fragen aufwirft.
Um Antworten auf einige grundlegende Fragen zu finden, wurde BMA Mitte 2016 mit der Erstellung einer umfassenden Energiestudie beauftragt. Nach einer Bestandsaufnahme und Bewertung der Kapazitäten der Zuckerfabrik haben wir realisierbare Maßnahmen ermittelt, mit denen die Rübenverarbeitungsrate von 6.630 auf 7.200 t/Tag gesteigert werden könnte. Die Studie befasste sich außerdem mit der Integration eines „ Wirbelschicht-Verdampfungstrockner “ (WVT) zur Trocknung der Rübenschnitzel.
Berechnung potenzieller Einsparungen
BMA erstellte zunächst Massenbilanzen und anschließend Energiebilanzen für den damaligen Stand sowie für das Modernisierungskonzept mit der integrierten WVT. Unser Hauptaugenmerk lag dabei auf der Ermittlung des aktuellen Energiebedarfs und der Suche nach Möglichkeiten, den Energieverbrauch im Rahmen der geplanten Modernisierung zu senken. Durch den Vergleich der Bilanzen konnten wir Einsparpotenziale identifizieren und Wege aufzeigen, wie diese realisiert werden können.
Als Ergebnis der Studie wurde beschlossen, einen WVT der Größe 10 in die Zuckerfabrik zu integrieren. Ein geeigneter Standort für diesen großen Druckbehälter wurde schnell gefunden: das Gebäude, in dem sich die Rübenwaschanlage befand. Die alte Station, die bis dahin den ersten Verarbeitungsschritt darstellte, wurde abgebaut, um Platz für den WVT zu schaffen. Die Aufgabe des neuen Trockners am Ende des Prozesses bestand darin, die Rübenschnitzel zu trocknen, die anschließend zu Pellets gepresst und als Futtermittel verwendet wurden.
Alles aus einer Hand
Der bei BMA erteilte Auftrag umfasste die Herstellung und Lieferung des WVT-10 sowie die Montageüberwachung für Komponenten wie die Drehschleusen und sonstige Zusatzausrüstung. BMA erbrachte zudem Ingenieurdienstleistungen, darunter die Erstellung von Lageplänen, Rohrleitungsplänen und Armaturenspezifikationen sowie die Planung der elektrischen Schaltanlagen.
Die Qualitätssicherung spielte während der Fertigung eine sehr wichtige Rolle, insbesondere die Gewährleistung, dass die Teile präzise zusammenpassten und die Toleranzen eingehalten wurden. Dies ermöglichte einen reibungslosen Montageablauf, der stets von einem BMA-Baustellenaufseher überwacht wurde: Die einzelnen Segmente wurden zusammengefügt und anschließend miteinander verschweißt.
Pünktliche Inbetriebnahme
Das Behälterelement hat die für die Zertifizierung erforderlichen Druckprüfungen mit Bravour bestanden. Als Nächstes stand die Inbetriebnahme an. Spezialisten für WVT von BMA waren vor Ort, zusammen mit einem BMA-Programmierer. Zur Vorbereitung der Inbetriebnahme haben wir alle Programmier- und Visualisierungsarbeiten sowie die abschließenden Prüfungen so früh wie möglich abgeschlossen, um sicherzustellen, dass die Anlage rechtzeitig zum Start der Kampagne betriebsbereit sein würde.
Und die WVT wurde tatsächlich unmittelbar nach Beginn der Kampagne 2019 in Betrieb genommen. Mit diesem WVT von BMA hat der Kunde eine Trocknungsanlage für Pressschnitzel integriert, die auf die höhere Rübenverarbeitungskapazität von 7.200 t/d ausgelegt ist. Mit einer Nennverarbeitungskapazität von mehr als 66 t/h Pressschnitzel und einer Wasserverdampfungsrate von über 47 t/h kann die Zuckerfabrik nun das gesamte von ihr produzierte Pressschnitzel trocknen.
