Produktionsstart in einer Zuckerraffinerie im Osten Chinas
Was vor einigen Jahren mit einem Auftrag für die Grundplanung begann, ist nun Wirklichkeit geworden: Im Dezember 2018 nahm die neue Raffinerie von Dafeng Yinmore Sugar die Produktion von sehr hochwertigem Weißzucker auf.
Etwas mehr als ein Jahr nach Beginn der detaillierten Planung für den gesamten Kernprozess der Zuckerherstellung im Jahr 2015 lieferte BMA bereits die ersten Maschinen und Anlagenkomponenten aus. Diese wurden Schritt für Schritt fachgerecht installiert, bis alle Teile in den Prozess integriert waren.
Internationale Zusammenarbeit im Ingenieurwesen
Die Inbetriebnahme war eine Teamleistung. Prozessingenieure vom BMA-Hauptstandort in Braunschweig sowie von BMA America, BMA Russia und BMA China waren vor Ort – allesamt Experten auf ihrem Gebiet. Die Anlagen wurden justiert, die Messgeräte kalibriert und das Automatisierungssystem konfiguriert.
Besonderer Wert wurde auf die Schulung des Betriebspersonals gelegt, beispielsweise durch eine Einweisung in die Funktionsweise der Verdampfungskristallisationsturm – eine Anlage, die in China noch völlig unbekannt ist. Dem Produktionsstart gingen Testläufe mit kaltem und warmem Wasser voraus.
Nach drei Wochen der Feinabstimmung und Erprobung wurde Anfang Dezember 2018 der erste Rohzucker in den neuen Anlagen aufgelöst. Und es war ein Erfolg: Etwa 15 Stunden später wurde erstmals „ Magma “ in die von BMA gelieferten Zentrifugen eingespeist. Es dauerte nicht lange, bis der getrocknete und abgekühlte Zucker in die Aufbereitungssilos befördert worden war, wo er auf seine Verpackung wartete.
Großartige Pläne für das neue Werk
Und die Zusammenarbeit geht weiter: Für die nächsten Monate haben Dafeng Yinmore und BMA eine enge Zusammenarbeit vereinbart, um die Raffinerie weiter zu optimieren. Unser Kunde hat sich zum Ziel gesetzt, der führende Hersteller von hochwertigem Weißzucker in Ostchina zu werden.
Dafeng
Die Zuckerraffinerie Dafeng Yinmore wurde mit folgenden von BMA gebauten Anlagen und Ausrüstungen ausgestattet:
- 1 VKT mit fünf Kammern
- 12 Vakuumbehälter für die Chargenverarbeitung
- 3 Fallfilmverdampfer
- 11 E1810 periodische Zentrifugen
- 5 K3300-Durchlaufzentrifugen
- 2 Trommeltrockner
- 1 horizontaler Wirbelschichtkühler
- 2 Samen „ Magma “ „Kühlungskristallisator “-Pflanzen
- 1 Kühlungskristallisator
- 2 Karbonatisierungstanks
- 9 „ Magma “-Pumpen
- 1 Melasse-Magma mingler
