Unser Erfolg in China beruht auf einer engen internationalen Zusammenarbeit
Unser Projekt mit der East Asia Sugar Group ist ein gutes Beispiel für den geschäftlichen Erfolg von BMA in China – und für die reibungslose Zusammenarbeit zwischen den deutschen und chinesischen Projektpartnern.
Für die East Asia Sugar Group, die chinesische Tochtergesellschaft der Mitr Phol Group, sind hohe Produktqualität und energieeffiziente Verfahren stets das Ziel. Aus diesem Grund wurden die Zuckerrohrfabrik mit einer Kapazität von 20.000 TCD und die nachgelagerte Raffinerie mit einer Kapazität von 1.000 TPD nun innerhalb von Chongzuo in der Region Guangxi, die auch als Chinas „Zuckerkönigreich“ bekannt ist, verlegt.
Das Prozesskonzept der Raffinerie
Zu Beginn des Projekts erarbeitete BMA ein Grundkonzept für den Raffinerieprozess, wobei der Schwerpunkt auf der Verdampferstation und der Wärmewirtschaft der Zuckerhaus lag. Auf Grundlage unserer Empfehlungen erteilte der Kunde bei BMA einen Auftrag über Fallfilmverdampfer (FFE), Chargenpfannen, Kühlkristallisatoren und Trommeltrockner mit garantierten technologischen Leistungsdaten.
In China ist es entscheidend, ein Gleichgewicht zwischen Prozessleistung und angemessenen Kosten zu erreichen. Vor diesem Hintergrund bestand unser Ansatz darin, dass die BMA AG wichtige Anlagen wie die Saftverteiler für die FFE-Anlagen oder die Kalandrier und Rührwerke für die Chargenpfannen lieferte, während die übrigen Anlagen vor Ort von BMA China unter Einhaltung der BMA-Qualitätsstandards beschafft und montiert wurden. Unser Kunde hielt sich strikt an das Wärmebilanzschema mit der geplanten Nutzung von Dampf, Kondensat und den entsprechenden Wärmetauschern.
Programmierung für einen effizienten Betrieb
Die East Asia Sugar Group war sich bewusst, dass die angestrebten Energieeinsparungen nur mit entsprechend geregelten Kochkesseln erreichbar sein würden, weshalb Programmierdienstleistungen (auf Basis der vom Kunden gewählten ABB-Plattform) für den Verdampfer und die Kochkesselstationen Teil des bei BMA beauftragten Pakets waren.
Ein wichtiges Ziel bei der Prozesssteuerung für raffinierten Zucker ist eine möglichst hohe Homogenität der Kristallqualität und der Korngrößenverteilung. Um die Korngrößenverteilung für die Zuckerarten R1, R2 und R3 innerhalb des gewünschten Bereichs zu halten, wurde daher beschlossen, für diese Produkte ein Impfsystem und eine „ Kühlungskristallisator “ in die Kochstation zu integrieren.
Gute Kommunikation, effiziente Terminkontrolle
In China kommt es vor allem auf Schnelligkeit an. Eine der größten Herausforderungen bei diesem Projekt bestand tatsächlich darin, die Konstruktion, Fertigung, Montage und Installation innerhalb von nur einem Jahr abzuschließen. Dank des hervorragenden Projektmanagements, der effizienten Kommunikation zwischen allen Beteiligten und der effektiven Terminkontrolle konnte die Inbetriebnahme der Anlagen tatsächlich pünktlich beginnen.
Mit diesem erfolgreichen Projekt haben East Asia Sugar und BMA gemeinsam neue Maßstäbe in China gesetzt. Es gibt bereits Pläne für eine weitere Zusammenarbeit.