BMA modernisiert das „ Zuckerhaus “ von Nordzucker in Örtofta
Nordzucker hat die Raffinadezuckerproduktion in Arlöv eingestellt und nach Örtofta verlagert und dabei – mit Unterstützung von BMA – seine „ Zuckerhaus “ am neuen Standort in Südschweden erweitert und modernisiert.
Mitte 2017 hatte BMA eine Anfrage mit entsprechenden Unterlagen erhalten. Der Kunde wollte die bestehende periodische Zentrifugen ersetzen, um die Verarbeitungskapazitäten für die Zuckerarten R1, A und B Magma zu erhöhen. Zum Lieferumfang gehörten außerdem ein Trommeltrockner sowie ein Kühler für die R1- und A-Zuckerströme, die in einem Schneckenförderer zusammengeführt werden.
Gleichmäßigerer Zuckerfluss, weniger Spannungsspitzen
Zwei Zentrifugen für das R1-Produkt und fünf Maschinen für „ A-Produkt “ teilen sich eine Austragsschnecke. Das zusätzliche Sequenzsteuerungssystem mit optimaler Synchronisation, d. h. einer Überlappung der Beschleunigungs- und Verzögerungsrampen, gewährleistet einen optimierten, gleichmäßigen Austragsfluss. Dies sorgt nicht nur für einen konstanten Zuckerfluss über die Austragsschnecke, sondern verhindert zudem weitgehend das Auftreten von Spannungsspitzen im Werksnetz. Die drei Zentrifugen zur Verarbeitung von B- Magma, die in einer separaten Sequenzierungsgruppe zusammengefasst sind, profitieren ebenfalls von den Vorteilen des sequenziellen Steuerungssystems. Dieses sowie die einzelnen Zentrifugensteuerungen kommunizieren über einen Datenbus mit dem Foxboro-Werksleitsystem.
Alle Zentrifugen sind mit speziellen Sensoren ausgestattet, um den Wasserverbrauch beim Waschen zu reduzieren. Das Wasser wird nicht mehr zu einem bestimmten, voreingestellten Zeitpunkt zugegeben, sondern bedarfsgerecht, je nach Fortschritt der Sirupabgabe. Zwar ist es weiterhin möglich, als Orientierungshilfe einen großzügigen, voreingestellten Zeitrahmen zu verwenden, der alle Schwankungen abdeckt, doch ist dies nicht mehr erforderlich.
Ein echter Gewinn: Zentrifugen aus Edelstahl
Die Zentrifugen, einschließlich der Motorlagerungen, bestehen fast ausschließlich aus Edelstahl – und liegen damit deutlich über dem heutigen Materialstandard. Daher müssen sie nicht lackiert werden, wodurch eine Verunreinigung des Produkts durch Lackpartikel verhindert wird.
Im Laufe des Projekts haben wir erörtert, welche Motorleistung die Zentrifugen für die einzelnen Produkte und die entsprechenden Produktmengen benötigen würden. Ein zentraler Punkt bei diesen Gesprächen waren die Leistungsreserven. Wir haben eine einfache Lösung gefunden, die zudem die Ersatzteilverwaltung vereinfacht: Alle zehn Zentrifugen für die verschiedenen Produkte sind mit demselben Motor ausgestattet. Ein zusätzlicher Vorteil sind die Leistungsreserven, die einen „ Durchsatz “ erreichen, der insbesondere bei A- und „ B-Produkt “ deutlich über dem erforderlichen Niveau liegt.
Ein separater Zuckerkühler ist nicht erforderlich
Wie oben erwähnt, werden das zentrifugierte R1 und das „ A-Produkt “ über eine gemeinsame Austragsschnecke ausgetragen. Schneckenförderer befördern das Material zu zwei Trommeltrocknern, bei denen es sich eigentlich um kombinierte Trockner und Kühler handelt. Dank dieser Konstruktion musste kein separater Zuckerkühler vorgesehen werden.
Da Nordic Sugar die Zentrifugen und die Trocknungs-/Kühlanlage gemeinsam bestellt hatte, trug BMA die technische Gesamtverantwortung für das Projekt und konnte daher eine hervorragende Anlagenleistung für die Mischung aus R1 und „ A-Produkt “ erzielen. Wir stellten sicher, dass die Restfeuchte und die Temperatur am Ende des Trocknungsprozesses den für die Silolagerung erforderlichen Werten entsprachen, basierend auf den vorgegebenen „ Magma “-Parametern.