In Ägypten entsteht derzeit die weltweit größte Rübenzuckerfabrik
„Canal Sugar“, ein Projekt für die größte Rübenzuckerfabrik der Welt, bricht alle Rekorde. Und BMA spielt dabei eine Schlüsselrolle: Wir liefern die größte Extraktionsanlage, die je gebaut wurde, und sind für deren Integration in das Gesamtkonzept der Fabrik verantwortlich. In der ägyptischen Wüste, südwestlich der Stadt Minya, entsteht ein wahrhaft außergewöhnlicher agroindustrieller Komplex: Eine riesige Fläche von rund 76.000 ha für den Anbau von Zuckerrüben, Weizen und Mais wird mit Grundwasser aus bis zu 200 m tiefen Brunnen bewässert.
Eine Fabrik mit einem besonderen Grundriss
Im Zentrum stehen eine Rübenzuckerfabrik und eine Raffinerie mit einer Nennverarbeitungskapazität von 72.000 t/Tag (erste Stufe: 36.000 t/Tag) und einem ungewöhnlichen Grundriss. Vom Rübenwaschen bis zur Raffinerie reihen sich die einzelnen Stationen auf einer Fläche von 60 m Breite (genug für vier nebeneinander angeordnete Extraktionslinien) und bis zu 700 m Länge aneinander.
Im Rahmen der Ausschreibung für den Rübenbereich der ersten Ausbaustufe im März 2019 erhielt BMA den Zuschlag für die Lieferung von zwei Extraktionsanlagen mit einer Nennverarbeitungsleistung von jeweils 18.000 t/Tag. Um die Verarbeitung von 750 t/h Rüben in einer Produktionslinie zu ermöglichen, bauen wir derzeit den weltweit größten Cossette-Mischer (9 m Durchmesser, 11 m Länge) und den größten „ Extraktionsturm “ (13,6 m Durchmesser, 26,68 m Extraktionslänge) aus massivem Edelstahl.
Kunden- und Lösungsorientierung
Wie schon so oft in Projekten im Laufe der Geschichte von BMA bat uns der Kunde, über das Herkömmliche hinauszugehen und über den Tellerrand hinauszuschauen. Der Projektinvestor und Chefdesigner Jamal Al-Ghurair, Geschäftsführer der Al Khaleej Sugar Co LLC in den Vereinigten Arabischen Emiraten, wollte, dass alle Projektbeteiligten sich für Innovation öffnen.
Erstens würde die angestrebte Verarbeitungsleistung größere Anlagenabmessungen erfordern. Zweitens müsste der Bedarf an Zusatzausrüstung (Pumpen, Wärmetauscher, Behälter und Fördereinheiten) geringer sein und der Stahlverbrauch auf ein Minimum beschränkt werden. Und drittens müsste die Konstruktion zu einem aktiven Volumen führen, das 15 Prozent größer ist als üblich. Ziel war es, den Transport, die Montage und die Inbetriebnahme von zwei Extraktionsanlagen bis 2021 zu ermöglichen.
Von unseren Werkstätten bis zur Baustelle
BMA hat intensiv daran gearbeitet, die einzelnen Komponenten für die Extraktionsanlagen fertigzustellen. Aufgrund des großen Durchmessers müssen einige Rahmen für die „ Extraktionsturm “ in bis zu vier Teilen gefertigt und versandt werden. Der Transport von Braunschweig erfolgt auf dem Seeweg über einen Nordseehafen nach Alexandria und anschließend auf der Straße zur Baustelle.
