Der Bau der Zuckerraffinerie Al Reef schreitet gut voran
Vor etwa drei Jahren erteilte BIA (Biomass Industries Associates), ein auf EPCM-Aufträge in der MENA-Region spezialisiertes Unternehmen, BMA mehrere Großaufträge für Schlüsselausrüstung für die wichtigsten Prozessstationen der Zuckerraffinerie Al Reef. Die erste Phase des Projekts ist nun abgeschlossen, und die Raffinerie nimmt Gestalt an.
Die Zuckerraffinerie Al Reef liegt am Roten Meer in der Wirtschaftszone Jazan, einer der größten Industriestädte im Königreich Saudi-Arabien. Jazan verfügt über die erforderliche Infrastruktur und die notwendigen Einrichtungen und liegt in geografischer Nähe zu großen strategischen Projekten wie der neuen Aramco-Ölraffinerie.
Modernste Technologie von BMA
BIA wählte für den Kunden Al Reef modernste Anlagen aus, darunter unseren neu entwickelten E1810 diskontinuierliche Zentrifuge, unseren K3300- kontinuierliche Zentrifuge sowie das VKT-Kontinuierliche-Kristallisationssystem. BMA Deutschland liefert zudem die Anlagen für die Raffination, das Schmelzen, die Kristallisation, die Zuckertrocknung und die Kühlung.
Die unterirdische Infrastruktur für das Werk ist bereits fertiggestellt, und Ende 2018 wurde mit der Montage der Kessel begonnen. Derzeit laufen der Bau der Raffineriegebäude und die Stahlbauarbeiten auf Hochtouren und stehen kurz vor dem Abschluss.
Ein Silo für 150.000 t Rohzucker
Das erste imposante Rohzuckersilo steht bereits: Es hat ein Fassungsvermögen von rund 150.000 t, ist 120 m lang und 50 m breit. Das Silo dient derzeit zur Lagerung der empfindlichen Anlagen.
Im Herzen des Fabrikkomplexes, im sogenannten „ Zuckerhaus “, wird der Kernprozess der Zuckerraffination stattfinden. Nur wenige Meter entfernt entsteht gerade der Gebäudeteil für die Aufbereitung und Verpackung des Zuckers, direkt neben der riesigen Halle zur Lagerung des raffinierten Zuckers.
Die Anlage ist für eine Verarbeitungskapazität von 3.000 t/Tag ausgelegt. Dank der ausgereiften Verfahrenstechnik von BMA wird Al Reef nach Fertigstellung von zahlreichen Vorteilen profitieren. Dazu gehört beispielsweise der VKT: ein selbsttragender Turm, der im Freien aufgestellt werden kann, was sowohl Material als auch Zeit spart. Mit einem Durchmesser von 5,6 m benötigt er weniger Stellfläche als mehrere nebeneinander angeordnete Chargenpfannen. Der Druck im „ Heizkammer “ ist so niedrig, dass er mit Erstdampf betrieben werden kann, was die gesamte Dampfwirtschaftlichkeit verbessert.
Ein weiterer Vorteil: Durch die Herstellung von Raffinerie Magma n in einem Durchlaufkessel werden weniger Chargenbehälter benötigt. Dadurch werden die zyklischen Druckschwankungen im Abdampf und im zentralen Vakuumsystem minimiert.
Skalierbarkeit statt Überdimensionierung
Eine Überdimensionierung der Anlagen kommt einer Kapitalverschwendung gleich und führt zu Qualitätseinbußen. Mit dem VKT von BMA lässt sich zu einem späteren Zeitpunkt eine fünfte Kammer hinzufügen. Dies ist kostengünstiger als die Installation einer möglicherweise überdimensionierten Wanne und somit die beste Lösung für zukünftiges Wachstum.
Da die Kammern voneinander getrennt sind, ist ein Betrieb mit unterschiedlichen Heizkammer Drücken möglich. Zudem kann der Heizkammer Dampf bei Bedarf aus verschiedenen Quellen bezogen werden.
