Perfekt aufgeteilt: Taktzeit in der Fertigung bei BMA
Hochwertige Produkte, kurze Lieferzeiten, hohe Effizienz und Flexibilität – all das zeichnet die moderne Fertigung aus. Und natürlich auch die termingerechte Lieferung.
Die Einhaltung der Liefertermine für unsere Zentrifugen gehörte im vergangenen Jahr zu unseren obersten Prioritäten. Angesichts der Tatsache, dass 2017 für BMA ein Rekordjahr mit Aufträgen für mehr als 250 Zentrifugen war, stellte dies eine ziemliche Herausforderung dar.
Endmontage – aus vier Teilen entsteht ein Ganzes
Wie bereits in der letztjährigen Ausgabe von „BMA Info“ berichtet, haben wir die Arbeitsabläufe in der Endmontage unserer Zentrifugen eingehend analysiert. Auf der Grundlage der von uns identifizierten Verbesserungspotenziale haben wir ein neues Fertigungskonzept entwickelt: Wesentliche Aspekte der Umstrukturierung waren eine Steigerung der Effizienz, vor allem aber eine verbesserte Ergonomie und größere Flexibilität.
Wir haben uns entschlossen, nicht nur unsere internen Prozesse, sondern auch die Montagearbeitsplätze zu optimieren. Im September 2018 begannen die Umbauarbeiten. Nur drei Monate später, Ende November 2018, war die hochmoderne Endmontagelinie von BMA, die in vier Zyklen unterteilt ist, betriebsbereit.
Jeder Zyklus umfasst bestimmte Arbeitsschritte, wobei ein Zyklus auf den vorherigen folgt. Wir haben alle bisherigen Arbeitsabläufe analysiert und, wo nötig, neu organisiert. Für die Neuordnung der Arbeitsschritte und die ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze musste jede Aufgabe in kleine Schritte unterteilt werden.
Für diese Aufgabe stützten wir uns auf die Methoden-Zeit-Messung (MTM), eine Methode zur Analyse und Planung von Arbeitsabläufen. Dabei werden alle manuellen Arbeitsschritte in Grundbewegungen wie Greifen, Positionieren oder Loslassen unterteilt. Die Analyse umfasst auch Bewegungselemente wie Gehen/Bücken oder Sichtprüfung.
Für jedes Element haben wir die empirisch ermittelten Zeiten in Tabellen festgehalten. Der Zeitaspekt war für uns von Bedeutung, da der Erfolg der zyklischen Fertigung vom pünktlichen Start jedes Zyklus abhängt.
Im ersten und zweiten Zyklus werden die Grundelemente einer Zentrifuge zusammengebaut und die Komponenten montiert. Im dritten Zyklus wird die elektrische Ausrüstung eingebaut. Eine Werksabnahmeprüfung (FAT), die den Abschluss jedes Montageprozesses markiert, ist fester Bestandteil des vierten Zyklus.
Schlanke Produktion – Teile und herrsche
Ein Kran transportiert die Zentrifuge von einem Arbeitsgang zum nächsten. Um den Größenunterschieden zwischen den Zentrifugen der E-Serie periodische Zentrifugen und den kontinuierlichen Zentrifugen der K-Serie Rechnung zu tragen, ist die Fertigungsstraße mit beweglichen Hubtischen ausgestattet. Angefangen bei der Just-in-Time-Versorgung mit Bauteilen bis hin zur termingerechten Übergabe für den Versand wurde dieser Fertigungsprozess wirklich verschlankt.
Wir können bereits erste Erfolge verzeichnen: Im Jahr 2018 wurden alle unsere Zentrifugen termingerecht ausgeliefert. Ein wesentlicher Faktor hierfür war der optimierte Materialfluss. Unser nächster Schritt wird die Einführung der zyklischen Fertigung in der Endmontage sein, wodurch sich die Durchlaufzeiten in der Zentrifugenproduktion erheblich verkürzen dürften.
Und damit nicht genug: Im Jahr 2019 werden wir weitere Modernisierungsmaßnahmen umsetzen – denn die Einführung der Taktfertigung in der Endmontage ist nur ein Element unserer zukunftsorientierten Umstrukturierung der Produktion. Der gesamte Prozess wird durch neue, hochmoderne Maschinen und Roboter unterstützt.
