Optimierte BMA-Prozesse steigern die Leistung und schonen die Umwelt
In den letzten 150 Jahren hat BMA eine ganze Reihe von Verfahren und Produkten entwickelt und auf den Markt gebracht. Patente spielen dabei eine wichtige Rolle, da sie die Innovationen und das Know-how von BMA schützen. Sie helfen uns, unsere Verfahren zu optimieren und die Umwelt zu schützen.
Eine gute Tradition: innovative Ideen von Anfang an
Ein Blick auf die frühe Geschichte unseres Unternehmens zeigt, dass bereits im Dezember 1881, etwa vier Jahre nach der Gründung des ersten deutschen Patentamts, des Kaiserlichen Patentamts, in Berlin, der damaligen Braunschweigischen Maschinenbau-Anstalt das Patent Nr. 18909 erteilt wurde. Sein Titel: „Verschlussvorrichtung mit Ausschaltung an Filterpressen“. Das Patent betraf eine Vorrichtung, die durch ein schnelleres Öffnen der Filterpresse eine effizientere Trennung ermöglichte.
Elliptische Öffnungen für mehr Effizienz
So wie wir damals begonnen haben, so machen wir es auch heute noch. Zum Beispiel bei den Öffnungen in den Zentrifugen Trommel en, die BMA revolutioniert hat. Diesen Meilenstein in der Entwicklung konischer Körbe für Durchlaufzentrifugen, die bei der Trennung kristalliner Magma zum Einsatz kommen, haben die Ingenieure von BMA mit Unterstützung eines Forschungsinstituts erreicht. Anstelle der üblichen runden Löcher sind die mittels eines abrasiven Verfahrens in den Trommel -Mantel geschnittenen Öffnungen elliptisch. Sie sind sowohl in axialer als auch in Umfangsrichtung so versetzt angeordnet, dass sich die Konturen der einzelnen Öffnungen in axialer Richtung überlappen und die Öffnungen den gesamten Trommel -Umfang abdecken. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die Öffnungen mit ihren überlappenden Konturen und ihrer versetzten Anordnung während der Zentrifugation fast einen Schlitz über den Trommel -Umfang bilden. Dadurch werden eine sehr große offene Fläche (Verhältnis von Öffnungen zu Trommel Hülle) und sehr kurze Strömungswege für die Suspensionsflüssigkeit erreicht. Da die elliptischen Öffnungen einen geringeren Kerbeffekt aufweisen, kann die Materialstärke der Trommel Hülle deutlich geringer sein, sodass während der Zentrifugation weniger Masse beschleunigt werden muss. Das spart Material und verbraucht weniger Energie – was zu CO₂-Einsparungen führt und unser Klima schützt.
Geringerer Einsatz von Desinfektionsmitteln
Ein weiteres Patent betrifft das Gegenstromprinzip in einer Entmischungsanlage (Extraktionsturm ) von BMA. Bis 1994 wurde der Rohsaft ausschließlich über Bodensiebe abgeleitet. Der Nachteil dabei war, dass diese häufig verstopften oder durch Abrieb beschädigt wurden, was zu Stillstandszeiten führte. Die Verstopfungen erhöhten zudem das Risiko einer mikrobiellen Kontamination, was wiederum einen erhöhten Einsatz von Desinfektionsmitteln zur Folge hatte. Durch den Einsatz neuartiger Seitensiebe konnten diese Probleme gelöst und die Verfügbarkeit der Entmischungsanlage deutlich gesteigert werden. Die Innovation von BMA hat Maßstäbe gesetzt: Heute kommen in allen Extraktionskolonnen seitliche Siebe zum Einsatz.
Optimiertes Kristallisationsverfahren
Derzeit entwickelt BMA ein Verfahren zur Herstellung von Kristallen aus „ Muttersirup “ in einer Kristallisationsanlage. Durch eine kontinuierliche Prozesssteuerung wird die Größe der „ Saatkristalle “ für die Keimbildung schrittweise erhöht, ohne dass es zu einer kritischen Übersättigung kommt, die eine sekundäre Keimbildung zur Folge hätte. Ermöglicht wird dies durch spezielle Sensoren, die den kritischen Keimbildungsgrad messen, sowie durch die Auswertung der resultierenden Daten mittels eines iterativen Ansatzes. Dieses innovative Verfahren, das derzeit von BMA entwickelt wird, leistet einen wichtigen Beitrag zur Ressourceneffizienz, da es eine ungleichmäßige Kristallgrößenverteilung und damit verbundenes Umschmelzen sowie zusätzliches Zentrifugieren verhindert. Der Prozess zur Abtrennung von Kristallen aus Magma wird insgesamt effektiver und weniger störanfällig. Dies trägt dazu bei, den Energieverbrauch und den Ressourceneinsatz zu senken.
Kalorienfreie Süßstoffe
Die BMA betreibt zudem Spitzenforschung zu Themen der Lebensmittelindustrie – beispielsweise zu kalorienfreien Kohlenhydraten. Herkömmliche Kristallisationsverfahren eignen sich nicht für diese stark nachgefragten kalorienfreien Süßstoffe. Ein Expertenteam der BMA hat im Rahmen eines kontinuierlichen Hauptkristallisationsprozesses unter Einsatz von Kühlkristallisation und/oder Verdampfungskristallisation mit der Entwicklung eines wirtschaftlichen Verfahrens zur Erzeugung einer ausreichenden Anzahl von Kristallisationskeimen begonnen.
Die Voraussetzungen für die Wirtschaftlichkeit – ein kontinuierlicher Prozess, hohe Effizienz und eine hohe Produktionsleistung – wurden bereits im halbindustriellen Maßstab nachgewiesen. Wie schon in der Vergangenheit haben wir einen Antrag gestellt, um dieses Verfahren, das geistiges Eigentum von BMA, durch ein internationales Patent schützen zu lassen.