Kühlkristallisator von BMA für einen nordamerikanischen Zuckerhersteller
Ein großer nordamerikanischer Zuckerhersteller hat bei BMA den Auftrag zur Herstellung einer „ Kühlungskristallisator “ für die Erstsaat Magma erteilt. BMA hatte zuvor bereits eine Machbarkeitsstudie und die detaillierte technische Planung für den Kunden durchgeführt. Die Herstellung von Erstsaat Magma in einer „ Kühlungskristallisator “ ist ein bewährtes Konzept, das durch von BMA geplante, gefertigte und in Betrieb genommene Anlagen ermöglicht wird.
Ein Aufschwung für die „ Magma “-Pflanzen der ersten Generation
Während in den 1980er- und 1990er-Jahren mehr als 40 Anlagen zur Erst Magma s-Saatgutproduktion installiert und in Betrieb genommen wurden, ging die Nachfrage nach Kühlkristallisatoren danach zurück. Der europäische Markt schien gesättigt zu sein. Seit einigen Jahren steigt die Nachfrage jedoch wieder an, insbesondere außerhalb Europas. Zuckerhersteller setzen auf Kühlkristallisatoren, um eine höhere Zuckerqualität und einen geringeren Energieverbrauch zu erzielen.
In einer herkömmlichen Vakuumpfanne gibt es stark übersättigte und deutlich untergesättigte Zonen. Die Beimpfung mit Aufschlämmung am Beimpfpunkt ist bei hochreinem Sirup besonders kritisch. In untergesättigten Zonen lösen sich die Kristalle der Aufschlämmung auf. In übersättigten Zonen kommt es zu unerwünschten Erscheinungen wie sekundärer Keimbildung oder Agglomeration auf der begrenzten Kristalloberfläche der Aufschlämmung. Dies führt zu Qualitätseinbußen bei den Kristallen.
Der Kühlkristallisator von BMA vereint mehrere Vorteile
In den von BMA hergestellten Kühlkristallisatoren treten keine untersättigten Zonen auf. Die höchstmögliche Übersättigung liegt unterhalb der Feinkristallgrenze und führt nicht zur Bildung von Konglomeraten. Dank der gleichmäßigen Kristallgrößenverteilung arbeiten die Zentrifugen zuverlässiger und benötigen weniger Waschwasser, wodurch die Sirupzirkulation reduziert wird.
Ein weiterer Vorteil sind deutlich geringere Verluste durch Staub und Klumpen als üblich. Die Produkte weisen einen wesentlich geringeren Anteil an Zuckerstaub auf, was die Qualität erheblich verbessert. Außerdem werden dadurch Trocknung, Lagerung und Verpackung vereinfacht.
Insgesamt führt der Einsatz eines „ Kühlungskristallisator “ zur Herstellung von Erstsaatgut Magma zu einem geringeren Energieverbrauch im Zuckerhaus und einer höheren Produktqualität.
Für den Projekterfolg: Die Machbarkeitsstudie liefert alle wichtigen Informationen
BMA führte eine Machbarkeitsstudie durch, um den Einsatz eines „ Kühlungskristallisator “ für die Erst-Zucker Magma s in der Raffinerie des nordamerikanischen Zuckerherstellers zu analysieren, der vier verschiedene Sorten von raffiniertem Zucker produziert. Die Anforderung des Kunden bestand darin, eine höhere Kapazität der „ Zuckerhaus “ zu erreichen, ohne eine zusätzliche Vakuumpfanne zu installieren. Die Ziele bestanden darin, die „ Zuckerausbeute “ zu steigern und die Chargenzeiten in den Vakuumpannen zu verkürzen.
In einem ersten Schritt erstellte BMA eine „ Zuckerhaus “-Bilanz, um einen detaillierten Überblick über die aktuelle Situation zu gewinnen. Anschließend wurden die Kapazitäten der Vakuumpfannen und Zentrifugen analysiert. Dabei stellte sich heraus, dass alle Vakuumpfannen mit voller Kapazität liefen und dass die Zentrifugen eine große Menge Waschwasser verbrauchten.
Höhere Erträge: Saatgut- Magma -Pflanze für eine bessere Leistung
Der Einsatz einer ersten Keim Magma -Pflanze von BMA kann diese Probleme lösen, da dadurch Kristalle mit einer größeren Kristalloberfläche für die Vakuumpfannen zur Verfügung stehen. Dies verkürzt die Durchlaufzeiten in den Vakuumpfannen und minimiert zudem die Kristallaggregation sowie die sekundäre Keimbildung. Infolgedessen wird weniger Waschwasser benötigt.
BMA berechnete drei „ Zuckerhaus “-Bilanzierungen für den Einsatz von drei verschiedenen „ Einzugslösungen “ im Saatgut Magma swerk des Kunden. Diese zeigten aufgrund des geringeren Waschwasserverbrauchs eine bessere Leistung in Form kürzerer Chargenzeiten und höherer Ausbeuten. Bei den Berechnungen wurde die gemäß ICUMSA zulässige Höchstfärbung in der Lösung berücksichtigt.
Neues Saatgut Magma -Werk: Die detaillierte Planung umfasst alle Planungsschritte
Neben der Ermittlung des Betriebsverhältnisses der Vakuumkessel hat BMA auch die Zentrifugenkapazitäten eingehend analysiert. Auf dieser Grundlage haben wir Empfehlungen ausgesprochen, wie die Raffinerie die Zentrifugeneffizienz verbessern könnte. Wir haben einen Layoutplan für die Umsetzung der Saatgut Magma sanlage erstellt und dem Kunden zudem ein Prozessflussdiagramm zur Verfügung gestellt.
Auf die Machbarkeitsstudie folgte unsere detaillierte technische Planung, die die genaue Integration der „ Kühlungskristallisator “ und der Zusatzausrüstung in die „ Zuckerhaus “ umfasste.
Die Vorteile sprechen für sich: „ Kühlungskristallisator “ soll 2023 in Betrieb genommen werden
Die präzise Anlagenplanung von BMA mit all ihren Vorteilen sowie unsere umsetzungsreife Dokumentation überzeugten den Kunden, der daraufhin die Hauptanlagen bestellte, nämlich einen „ Kühlungskristallisator “ und einen „ Ausfüllmaische “.
Diese Teile werden derzeit in den Werkstätten der BMA gefertigt. Die Inbetriebnahme des „ Kühlungskristallisator “ ist für den Sommer 2023 vorgesehen.
