Live-Unterstützung auf der Baustelle dank einer Fernzugriffslösung
Ende letzten Jahres hat BMA für die California Sugar Equipment LLC (Zucarmex-Gruppe) eine Mini-Zuckerraffinerie in San Diego, Kalifornien, erfolgreich in Betrieb genommen. Aufgrund der Pandemie war es BMA nicht möglich, ständig vor Ort zu sein. Doch dank unserer Fernlösungslösung konnten wir den Kunden dennoch unterstützen.
Vom Grundkonzept bis zur detaillierten Konstruktion
BMA war von Zucarmex beauftragt worden, ein Grundkonzept für eine Mini-Zuckerraffinerie zu erarbeiten, das an die spezifischen Eigenschaften des Rohmaterials und die gewünschte Produktqualität angepasst werden kann. Von Beginn an war klar, dass die Anzahl der Anlagenteile und Prozessschritte auf ein absolutes Minimum beschränkt werden sollte, während der Produktionsplan hinsichtlich der Zuckerqualität sehr flexibel sein würde. Während der Planungsphase wurde dieses Konzept in enger Abstimmung mit dem Kunden schrittweise verfeinert. Auf das Grundkonzept folgte die Basic-Engineering-Phase, in der die zu installierenden Anlagenteile ausgewählt wurden. Darauf aufbauend ging es weiter zur Detailplanung, einschließlich der 3D-Rohrleitungsplanung.
Fernüberwachung der Montage, hauptsächlich
Die Montage der Anlagen für die Mini-Raffinerie, die vollständig von BMA geliefert wurden, begann im Oktober 2019. Bis März 2020 hatte unser Bauleiter die Leitung inne. Doch dann erreichte die Corona-Pandemie sowohl Deutschland als auch die Vereinigten Staaten. Von diesem Zeitpunkt an war Improvisationstalent auf der Baustelle gefragt. Kurzfristig musste die Bauaufsicht vor Ort auf eine bis dahin noch nicht erprobte Fernbetreuung umgestellt werden. Es war eine enorme Herausforderung, die Montage von zu Hause aus per Fernzugriff zu überwachen – nur mit Hilfe von Videokonferenzen und E-Mails und bei einer Zeitverschiebung von neun Stunden zwischen Kalifornien und Deutschland.
Schaltanlagen, Umspannwerke und Automatisierung
Im Rahmen des Auftrags lieferte BMA außerdem die Schaltanlage sowie das komplette Automatisierungssystem einschließlich sämtlicher Hardware, Software, Sensoren sowie automatischer Ventile und Armaturen. Zur Vorbereitung der Inbetriebnahme war es unerlässlich, dass unsere Elektro- und Automatisierungsingenieure die Baustelle vor Ort beaufsichtigen konnten. Aufgrund von Reisebeschränkungen flogen sie zunächst nach Mexiko. Nachdem sie zwei Wochen lang von einem provisorischen Büro in einem mexikanischen Hotel aus gearbeitet hatten, konnten sie in die USA einreisen.
Inbetriebnahme auch in Quarantäne
Zur Unterstützung bei der Inbetriebnahme reiste im Oktober 2020 ein weiteres BMA-Team zum Standort, ebenfalls mit einem zweiwöchigen Zwischenstopp in Mexiko. Die letzten Vorbereitungen wurden in Abstimmung mit dem Kunden und seinem Generalunternehmer getroffen. Während dieser Zeit führten wir auch Schulungen für die Mitarbeiter des Kunden durch, die sich mit technologischen Prozessen, Anlagen und Wartung befassten – und das alles unter Einhaltung der Abstands- und Hygieneregeln. Kurz nachdem der erste Rohzucker zur Verarbeitung in die Anlage gebracht worden war, kam es zu einem Coronavirus-Ausbruch. Doch trotz aller Widrigkeiten konnte die Anlage dank des großartigen Engagements aller Beteiligten erfolgreich in Betrieb genommen werden.