Das Projekt umfasst eine Studie zur Effizienzsteigerung und zum Stromverbrauch
BMA ist in Lateinamerika seit jeher für seine Chargen- und Durchlaufzentrifugen bekannt. Allein in Mexiko, unserem größten Markt auf dem amerikanischen Kontinent, haben wir seit den 1980er Jahren mehr als 400 Zentrifugen verkauft. Im Jahr 2019 starteten wir gemeinsam mit der Grupo Beta San Miguel in der Rohrzuckerfabrik El Potrero ein sehr interessantes Projekt: den Austausch aller 34 Zentrifugen in der Raffinerie sowie an den Stationen für A-, B- und „ C-Produkt “-Zucker.
Rohrzuckerfabrik: BMA installiert neue Zentrifugen
Dieses Projekt für Beta San Miguel – mit elf Fabriken der größte Zuckerfabrikkonzern Amerikas – ist das erste seiner Art in Mexiko. Auf dem Papier ist die Umsetzung einfach, doch der Austausch aller Maschinen stellt für die Fabrik eine große Herausforderung dar.
Alle 34 Zentrifugen wurden von BMA in Zusammenarbeit mit dem mexikanischen Partner „Equipos para Ingenios“ überprüft. Unser Analysebericht umfasste:
- die Planung, in der festgelegt wurde, wie viele neue Zentrifugen benötigt wurden
- die Effizienzanalyse
- die Berechnung des ROI
- der Arbeitsablauf für den Austausch der Zentrifugen auf der Grundlage eines für das Werk optimierten Zeitplans
Zentrifugen auf dem neuesten Stand der Technik
Es gab mehrere Gründe für den Austausch, darunter die Steigerung der Effizienz aller Zentrifugenstationen in der Rohrzuckerfabrik. Der Einsatz von Zentrifugen mit modernsten Motoren und Frequenzumrichtern wirkt sich äußerst positiv auf den Stromverbrauch aus. Dies gilt insbesondere für die Zentrifugenstationen in der Raffinerie sowie für die „ A-Produkt “-Station in der Rohrzuckerfabrik.
Zudem ermöglichen die neuen Zentrifugen eine Reduzierung der Waschwassermenge an allen Stationen, da die BMA-Maschinen auf einen minimalen Verbrauch ausgelegt sind.
Standard-Ersatzteile von BMA
Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die Verwendung von Standardersatzteilen, da ausschließlich BMA-Produkte zum Einsatz kommen und keine unterschiedlichen Zentrifugentypen von vier verschiedenen Herstellern. Die Ersatzteile sind identisch für die Durchlaufzentrifugen für B- und „ C-Produkt “ (BMA-Maschinen vom Typ K3300 für beide Produkte) sowie für die „ periodische Zentrifugen “ für „ A-Produkt “ und raffinierten Zucker (E1810-Maschinen von BMA).
Austausch aller Zentrifugen im Werk bis 2022/23
Der optimale Arbeitsablauf, der 2019 beginnt und gegen Ende 2022 abgeschlossen sein soll, sieht wie folgt aus:
- 2019: Austausch von elf „ periodische Zentrifugen “ für „ A-Produkt “ durch drei E1810-Maschinen von BMA
- 2020: Austausch von sechs Durchlaufzentrifugen bei „ C-Produkt “ durch drei K3300-Anlagen von BMA
- 2021: Austausch von zwölf Maschinen des Typs „ periodische Zentrifugen “ für raffinierten Zucker durch drei Maschinen des Typs „E1810“ von BMA
- 2022: Austausch von fünf Durchlaufzentrifugen bei „ B-Produkt “ durch drei K3300-Maschinen von BMA.
Bislang haben wir in der Rohrzuckerfabrik 26 Zentrifugen ausgetauscht – mit einem in jeder Hinsicht hervorragenden Ergebnis. Wir gehen davon aus, das Projekt im Laufe des Jahres 2022 abzuschließen.
BMA-Studie zu Effizienz und Stromverbrauch
Das Projekt eröffnet BMA die Möglichkeit, die positiven Auswirkungen unseres Zentrifugenkonzepts auf die Fabriken (hinsichtlich Effizienz, Stromverbrauch, ROI usw.) in Echtzeit zu analysieren. In Kürze werden uns alle Ergebnisse vorliegen, sodass sie auf einer der nächsten Konferenzen in Lateinamerika sowie im Rahmen künftiger internationaler Veranstaltungen vorgestellt werden können.
Dieses Projekt und das sehr gute Ergebnis zeigen einmal mehr, dass BMA in der Lage ist, jedem Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dank unserer Tochtergesellschaften weltweit, wie BMA America für Nord- und Südamerika, BMA MENA in Afrika und BMA China in Asien, profitieren die Kunden von optimaler BMA-Unterstützung und erfahrenen Spezialisten vor Ort.
