Vier Fallfilmverdampfer und ein VKT für die Zuckerfabrik SUTA
Vor einigen Jahren haben wir in enger Zusammenarbeit mit den Ingenieuren der Zuckerfabrik SUTA, die zur COSUMAR-Gruppe gehört, eine Energie- und Modernisierungsstudie erstellt. Ein Ergebnis dieser Studie war die Installation von vier Fallfilmverdampfern (FFE) für verschiedene Anwendungsbereiche sowie einer großen 5-Kammer-Vakuumkochkessel.
Im Jahr 2017 beschloss SUTA, die Kapazität für die Ernte 2020 von 9.200 auf 12.000 t/d Rüben zu erhöhen. BMA erhielt den Auftrag für die Planung, Lieferung, Montageüberwachung und Inbetriebnahme von vier Fallfilmverdampfern. Der Auftrag besteht aus zwei Teilen.
Die Montage verläuft nach Plan
Ende 2018 wurde ein erster 5.000 m² großer Verdampfer geliefert, der als vierte Stufe eingebaut werden soll. Dank des herausragenden Engagements des SUTA-Teams könnten die Voraussetzungen für die Montage nicht besser sein. Wir liegen deutlich im Zeitplan.
Ende 2019 werden drei weitere neue Verdampfer geliefert: zwei davon mit einer Heizfläche von jeweils 4.000 m² für die Effekte 3A und 3B; der dritte mit einer Heizfläche von 3.000 m² für den fünften Effekt.
Die Vorteile, die sich für die einzelnen Prozesse aus der Installation dieser FFE in Verbindung mit dem bewährten Saftverteiler von BMA ergeben, beruhen auf den geringen Temperaturunterschieden und den konstanten Verweilzeiten. Die Verfärbung des Saftes wird deutlich geringer ausfallen und die Energieeffizienz erheblich verbessert.
Ein Team von Verfahrensingenieuren von BMA reiste zu Beginn der Kampagne Anfang April 2019 zu SUTA, um die Inbetriebnahme des ersten Verdampfers durchzuführen.
Neues VKT für die Kampagne 2020
SUTA hat zudem einen weiteren Auftrag erteilt: eine vertikale 5-Kammer-VKT-Vakuumwanne für A-Produkt mit einem Durchmesser von 5.600 mm. Alle Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, werden vollständig aus Edelstahl gefertigt. Die Inbetriebnahme ist für die Produktionssaison 2020 geplant.
VKT
Drei Gründe, warum die 5-Kammer-Vakuumwanne von BMA eine hervorragende Investition für die Zuckerfabrik ist:
- Angesichts der hohen Effizienz der mechanischen Rührwerke ist es nicht erforderlich, Wasser oder Dampf in den Produktraum zuzuführen.
- Eine noch bessere Energieeffizienz wird durch die Nutzung des 4. Dampfes aus dem neuen FFE-Effekt als Heizdampf für den VKT erreicht.
- Die Funktionsweise des VKT ermöglicht einen kontinuierlichen und unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb, selbst während einzelne Kammern gereinigt werden.
