Die Zuckerrübenfabrik in Salivonkovsky profitiert von zwei neuen Trocknern
Die meisten Trocknungs- und Kühlprozesse erfordern einen hohen Energieaufwand. Deshalb stehen bei den Trocknern von BMA Kosten- und Energieeffizienz an erster Stelle. So auch bei den beiden Anlagen, die wir für eine Rübenzuckerfabrik in Hrebinky gebaut haben.
Das Endprodukt der Zuckerherstellung muss für Transport und Lagerung geeignet sein. Dies gilt sowohl für den Zucker selbst als auch für Nebenprodukte wie Presskuchen bei der Rübenzuckerherstellung oder „ Bagasse “ bei der Rohrzuckerherstellung. Das Produkt muss daher auf einen festgelegten Restfeuchtegehalt getrocknet werden. Dieser Wert ist in der Tat ein Qualitätsfaktor bei Trocknern und ein wesentlicher Faktor für deren Preis.
Zwei Trockner für unterschiedliche Aufgaben
BMA liefert zwei Trockner an eine Rübenzuckerfabrik in Hrebinky, Ukraine: einen zum Trocknen von gepresstem Brei und einen zum Trocknen von Zucker.
Rübenschnitzel, die bei der Extraktion in großen Mengen anfallen, werden mit einem „Wirbelschicht-Verdampfungstrockner “ (WVT) von BMA auf eine Restfeuchte von etwa 10 Prozent getrocknet. Anschließend werden sie zu Pellets gepresst. Der WVT ist eine hervorragende Investition für das Werk: Transport und Lagerung der gepressten Schnitzel werden verbessert, was deren Wiederverkaufswert steigert.
Hohe Energieeinsparungen, hervorragende Referenzen
Die Investition in einen WVT von BMA lohnt sich auch deshalb, weil Fabriken bis zu 95 Prozent der Trocknungsenergie zurückgewinnen können, wie eine interne Studie gezeigt hat. BMA verfügt über hervorragende Referenzen – tatsächlich vertrauen viele Unternehmen auf unsere Trockner.
Es gab zwei Hauptgründe, warum sich das Werk auch für unsere neue „ Trommeltrockner “ für Zucker entschieden hat. Erstens war Durchsatz in den vergangenen Jahren stetig gewachsen. Und zweitens verlangt der Endkunde frei fließenden Zucker, der auch nach einigen Wochen keine Klumpen bildet.
Der Trommeltrockner erfüllt alle Anforderungen
Die „ Trommeltrockner “ von BMA erfüllt beide Anforderungen. Mit ihr lässt sich problemlos Zucker mit einer Restfeuchte von 0,04 Prozent herstellen, um der Marktnachfrage gerecht zu werden. Auch das Trocknungs Durchsatz t ganz auf die Wünsche unserer Kunden abgestimmt.
Schon heute ist die Anlage bereit, den wachsenden Anforderungen von morgen gerecht zu werden: Die Leistung des Trocknungssystems ist beispielsweise in Kombination mit einem Wirbelschichtkühler von BMA skalierbar. Zusammen bilden sie ein ausgeklügeltes Modell für Energieeffizienz.
BMA hat im Herbst 2017 den „ Trommeltrockner “ montiert; der WVT soll noch in diesem Jahr folgen. Beide Trockner sollen rechtzeitig zur Saison 2018 in Betrieb genommen werden.
