Die japanische Zuckerindustrie hat schon immer sehr hohe Anforderungen an ihre Lieferanten gestellt. Der Zuckerhersteller Hokuto entschied sich für BMA als Lieferanten eines VKT, der die derzeit in seinem Werk installierten Chargenpfannen ersetzen soll.
Modernisierung der Anlagen in der Zuckerfabrik
Der eher begrenzte und stark subventionierte japanische Markt ist durch kleine Fabriken mit einer durchschnittlichen Kapazität von etwa 6.000 t Rüben pro Tag gekennzeichnet. Der Großteil der Zuckerhaus Anlagen in diesen Fabriken ist sehr alt und muss, obwohl sie gut gewartet sind, zunehmend modernisiert werden. Höhere Kapazitäten spielen nur eine untergeordnete Rolle, da keine zusätzlichen Flächen für den Zuckerrübenanbau zur Verfügung gestellt werden. Seit den letzten Parlamentswahlen im Dezember 2013 fließen mehr staatliche Mittel direkt an die Zuckerproduzenten, die diese für den Kauf neuer Anlagen verwenden.
BMA arbeitet mit lokalen Herstellern zusammen
So hat beispielsweise der Zuckerhersteller Hokuto BMA mit der Lieferung und Montage eines Teils der Komponenten für zwei 4-Kammer-VKTs beauftragt, jeweils eine für die A- und die „ B-Produkt “ in seinem Werk in Kitami. Die VKTs werden einen Durchmesser von 3,6 m und eine Magma Durchsatz von 56 bzw. 31 t/h haben. Die Lieferungen von BMA umfassen Magma Pumpen sowie Kalandrier, Rührwerke und doppelkonischer Ablaufboden Platten für die Dampfkammern.
Alle anderen VKT-Komponenten werden von einem lokalen Hersteller produziert. Dies spart Kosten, ist aber auch auf die Transportbeschränkungen auf der Insel Hokkaido zurückzuführen. Die VKTs werden im Werk des lokalen Herstellers unter der Aufsicht von BMA-Bauleitern montiert.
Die Ingenieurdienstleistungen von BMA umfassen neben der technischen Planung der oben genannten Anlagen auch die Unterstützung bei der Auslegung des Kondensators und zweier Schlagbehälter. Darüber hinaus wird BMA insgesamt fünf Zentrifugen vom Typ B1750 L für die „ Magma “-Zentrifugation liefern.
Dampfrückgewinnung zur Steigerung der Energieeffizienz
Ein interessanter Aspekt des gesamten Energiekonzepts ist die Dampfwiederverwendung, d. h., der Dampf des B-Produkts VKT wird mit Antriebsdampf (1,2–1,53 bar(a)) aus der zweiten Verdampferstufe auf den für das A-Produkt VKT erforderlichen Heizdampfdruck von 0,375 bar(a) komprimiert. Dieses VKT wird bei einem Druck von 0,1 bar(a) und einer Temperatur von 45,8 °C betrieben. Das B-Produkt VKT bezieht seinen Heizdampf aus der dritten Verdampfungsstufe (0,773 bar(a)) und wird bei einem Druck von 0,23 bar(a) und einer Temperatur von 63 °C betrieben.
Der Drehbeginn ist für den 15. Oktober 2014 vorgesehen.
Henning Griebel
BMA AG
henning.griebel@bma-de.com