Die Vorteile eines Aussaatsystems von BMA
Seit 2014 arbeitet BMA sehr eng mit der Grupo CASSA aus El Salvador zusammen. Unser gemeinsames Ziel ist es, die Energieeffizienz und den Zuckerertrag ihrer Zuckerfabriken in Izalco und Chaparrastique zu verbessern.
Die Standard-Aussaatmethode…
In Zuckerrohrfabriken ist es gängige Praxis, Schlamm als Ausgangsmaterial für die Kristallisatoren und das „ Verdampfungskristallisation “-Verfahren als Prozess zu verwenden. Dies führt häufig zu einer sekundären Keimbildung und zur Bildung neuer Kristalle und Agglomerate.
Das Keimungssystem von BMA unterscheidet sich in dieser Hinsicht. Der Prozess umfasst zwei Schritte: Zunächst wachsen die Kristalle in einem separaten Kühlungskristallisator, was zu einem gleichmäßigeren Wachstum führt. Anschließend können sie in der Vakuumwanne auf die gewünschte Größe heranwachsen.
… und die Vorteile der BMA-Methode
Das Einstrahlsystem von BMA ist für Raffinerieprodukte und A-Zucker ausgelegt. Zu seinen Vorteilen zählt erstens eine bessere Zuckerqualität dank der gleichmäßigen Größe und des einheitlichen Aussehens der Kristalle, was zu einem besseren CV führt. Zweitens eine Verbesserung der Zuckerfarbe und eine bessere Trennung in den Zentrifugen, wo aufgrund der geringeren Bildung von Neukristallen weniger Waschwasser benötigt wird. Ein weiterer Vorteil ist die verkürzte Kochzeit, die eine potenzielle Steigerung der „ Durchsatz “ ermöglicht, da die in den Vakuumkessel eingespeisten Kristalle eine größere Größe von 100 bis 120 μ statt ca. 10 μ aufweisen.
Das gesamte BMA-Aussaatsystem ist vollautomatisiert und wird auf der Grundlage des herausragenden Fachwissens von BMA in dieser Prozessstufe gesteuert. Die Investitionskosten für die Anlage sind gering im Vergleich zu den Vorteilen, die sie in Rohrzuckerfabriken oder Raffinerien erzielen kann.
Dieser „Tachito“ ist bereits die zweite Installation eines BMA-Aussaatsystems in Lateinamerika.
