BMA steigert die Effizienz seines OVC Kühlungskristallisator
Wie sorgt man dafür, dass erfolgreiche Maschinen und Anlagen attraktiv bleiben? Der Ansatz ist aus der Automobilindustrie bekannt: Über mehrere Entwicklungszyklen hinweg werden geringfügige Änderungen an einem Automodell vorgenommen, um sicherzustellen, dass das Grundkonzept über Jahre oder sogar Jahrzehnte hinweg wettbewerbsfähig und für Käufer attraktiv bleibt. Im Entwicklungskontext wird dies als „Facelift“ bezeichnet.
Das Beispiel aus dem Automobilbau verdeutlicht, wie sich technologische und gesellschaftliche Trends in einem Produkt widerspiegeln: ein besserer Motor, ein modernisiertes Design oder strengere Sicherheitsstandards, die sich aus neuen Kundenanforderungen oder gesetzlichen Vorschriften ergeben. Auch der Anlagen- und Maschinenbau reagiert auf technologische und gesellschaftliche Trends, doch die entsprechenden Veränderungen werden manchmal erst dann deutlich, wenn die Entwicklungsgeschichte mehrere Jahrzehnte umfasst und verschiedene Entwicklungsstufen miteinander verglichen werden können.
Das Grundkonzept – wirkungsvoll und überzeugend
Das Kühlungskristallisator Prinzip zur Kristallisation von C-Produkt wurde vor 40 Jahren „erfunden“ und als Gebrauchsmuster DE8032737 (9. Dezember 1980) eingetragen. Im zylindrischen „ Produktraum “ einer vertikalen Anlage sind Kühlschlangen zu Kühlblockelementen zusammengefasst. Diese oszillieren, angetrieben durch Hydraulikzylinder, auf und ab. Während der „ Magma “ in einem Kristallisator von oben nach unten verläuft, fließt das Kühlmittel in einem Gegenstromsystem durch die Kühlrohre, d. h. von unten nach oben. Ein langsam rotierender Verteiler verteilt das Magma beim Eintritt in die Anlage gleichmäßig über den gesamten Querschnitt des Kristallisators. Der Grund für die Entwicklung eines solchen „ Kühlungskristallisator “ war die Erzielung einer „verbesserten Kolbenbewegung, die sich positiv auf das Verweilzeitverhalten auswirken würde“ (DE8032737). Heute ist dieser Kühlungskristallisator -Typ von BMA als OVC (oszillieren -Vertikal-Kristallisator) bekannt.
Internationaler Erfolg für das OVC der BMA
Das OVC-Prinzip wird weltweit erfolgreich eingesetzt. Bis heute hat BMA mehr als 100 Anlagen an Rüben- und Rohrzuckerfabriken sowie Raffinerien verkauft. Die verfahrenstechnischen Vorteile dieses Systems gegenüber Kristallisatoren mit Rührwerken oder rotierenden Kühlelementen haben sich im Betrieb bewährt:
- Sehr gute Langzeit Wärmedurchgang en zwischen dem „ Magma “ und dem Kühlmittel
- Oszillierende Kühlflächen für eine hervorragende Selbstreinigung
- Deutlich geringere Bildung von Feinanteilen
- Hohe Erträge dank einer niedrigen Temperatur im Bereich „ Magma “
Im Rahmen der kontinuierlichen Weiterentwicklung verliert BMA diese Vorteile nie aus den Augen, da sie für den Erfolg des OVC von entscheidender Bedeutung sind. Dennoch werden neue Wünsche und nützliche Vorschläge, die im Laufe der Jahre entstanden sind, entweder als Einzelanfertigungen in individuellen Aufträgen umgesetzt oder in den kontinuierlichen Verbesserungsprozess (CIP) von BMA einbezogen.
Fortschritte in den Bereichen Technologie, Fertigung und mehr
Die kontinuierliche Weiterentwicklung von Maschinen und Anlagen kann eine Reihe von Aspekten betreffen, wie beispielsweise technologische Konzepte oder den Einsatz von Mess- und Regeltechnik. Bei der Herstellung von Maschinen und Anlagen berücksichtigen wir die auf der Grundlage der Kundenspezifikationen erstellten Angebote, den Fertigungsprozess, den Versand und die Montage. Anlagenbetreiber sind an einem verbesserten Betrieb und einer optimierten Anlagenwartung interessiert. Zur kontinuierlichen Weiterentwicklung gehören auch Überlegungen zur Demontage von Maschinen und Anlagen am Ende ihrer Lebensdauer und damit zum gesamten Produktlebenszyklus. Dabei werden stets sowohl die Interessen als auch die Vorteile des Herstellers und des Kunden berücksichtigt. Man könnte sagen, dass ein Facelift denselben Effekt hat wie ein Update. Es umfasst nicht nur offensichtliche Verbesserungen; manche Änderungen sind vielleicht unauffällig und betreffen nur kleine Details – haben aber große Auswirkungen.
Nach der Neugestaltung: OVC-Innovationen, die den Unterschied ausmachen
Kompakte Bauweise: Die Kühlschlangen sind enger beieinander angeordnet, wodurch sich eine größere Kühlfläche für den Kristallisator ergibt. Dies erhöht die Raum-Zeit-Ausbeute. Mit der neuen Palette an verschiedenen Baugrößen lassen sich bei gleichem Volumen höhere Durchsätze erzielen. Dank des modularen Aufbaus lässt sich bereits in der Planungsphase auf Basis der Kundenspezifikationen schnell eine für die jeweilige Anordnung und Installation geeignete Konfiguration finden. Der Bedarf an Erweiterungen oder mögliche Einsparungen lassen sich leicht einschätzen. Die Fertigung kann sofort nach Auftragseingang beginnen, was die Lieferzeiten verkürzt. Ein geschlossenes Kühlkreislaufsystem wird seit langem empfohlen, um Korrosion in den Kühlrohren zu verhindern. Die Erfahrung hat gezeigt, dass dies die Lebensdauer des Kühlsystems verlängert. Nach seiner Überarbeitung ist unser OVC nun serienmäßig mit einem solchen geschlossenen Kühlkreislauf ausgestattet. Der hydraulische Antrieb zum Bewegen der Kühlschlangen ist ein vorkonfiguriertes Modul, das direkt neben den Hydraulikzylindern auf der Plattform im oberen Bereich des OVC platziert ist. Da sich dadurch die Länge der Hochdruck-Hydraulikleitungen verringert, wird deutlich weniger Hydraulikflüssigkeit benötigt.
Automatisierung: Getreu dem Motto „Einfachheit ist das Beste“ umfasste das Facelift auch eine Aktualisierung des Steuerungs- und Automatisierungssystems. Anstelle einer kundenspezifischen Lösung zur Implementierung des OVC-Steuerungssystems in ein lokales DCS liefert BMA nun eine schlüsselfertige Automatisierungslösung. Kunden können je nach Bedarf zwischen verschiedenen Modulen wählen: „Essential“ umfasst den hydraulischen Antrieb und die integrierte Instrumentierung, während das Modul „Extended“ zusätzlich die notwendigen Prozessparameter für die Steuerung des Kühlsystems bereitstellt. Das Modul „Advanced“ umfasst weitere Ausstattungskomponenten. Allen Modulen gemeinsam ist eine einfache Schnittstelle zur Steuerung und zum sicheren Betrieb des OVC – entweder über ein lokales Terminal oder eine Leitwarte.
Plattform ganz oben: Die auffälligste Neuerung findet man ganz oben: Eine Plattform an der Spitze des OVC bietet nun reichlich Platz für Montage- und Wartungsarbeiten.
Mehr Effizienz für die OVC – jetzt und in Zukunft
Jede Verbesserung stellt wohl einen wichtigen Entwicklungsschritt dar, von dem unsere Kunden profitieren. Vorteile für die Kunden:
- Einfache und kostengünstige Bedienung
- Wettbewerbsfähige und erschwingliche Preise
- Effizienter Betrieb
- Kürzere Lieferzeiten
- Geringer Wartungsaufwand
Die einzelnen, perfekt aufeinander abgestimmten Verbesserungen bilden zusammen das Facelift. Dieser OVC mit verbesserter Effizienz bildet nun die Grundlage für alle zukünftigen Installationen.
