Mit modernisierten Prozessstationen optimierte Anlagen
5.000 bis 10.000 tpd Rüben: Die Zuckerfabrik Bor Şeker in der Türkei plant, ihre tägliche Verarbeitungskapazität zu verdoppeln, und setzt dabei auf die technische Unterstützung und das Fachwissen von BMA.
Grundkonzept von BMA: Das Schlüsselelement bei der Kapazitätserweiterung
Die ersten Gespräche zwischen Bor Şeker und BMA über die Möglichkeiten einer Kapazitätserweiterung reichen bis ins Jahr 2019 zurück. Als ersten Schritt empfahl BMA die Erstellung eines detaillierten Grundkonzepts, um die erforderlichen technischen und infrastrukturellen Maßnahmen zu ermitteln. Bor Şeker hatte ursprünglich eine Kapazitätserweiterung auf 8.500 t Rüben pro Tag geplant.
Vor-Ort-Analyse durch BMA zur Anlagenoptimierung
Im Jahr 2020 reiste ein Team von BMA-Ingenieuren nach Niğde, um die Betriebsbedingungen in der Zuckerfabrik zu analysieren. Ziel ihrer Analyse war es, effiziente und wirtschaftlich sinnvolle Entwicklungspläne für eine Kapazitätserweiterung zu erarbeiten.
Technologien von BMA: von der Extraktion bis zur Kristallisation
In ihrer umfassenden Analyse und dem darauf aufbauenden Grundkonzept konzentrierten sich unsere Ingenieure auf Schlüsselbereiche wie die Extraktionsanlage, die Verdampfung, die Kristallisation, die Zentrifugierung sowie die Trocknung und Kühlung. Diese Bereiche sind von entscheidender Bedeutung, wobei durch die Modernisierung und die Installation neuer Anlagen von BMA eine erhebliche Steigerung der Produktionskapazität erwartet wird.
Neue Ziele: Kapazitätserweiterung auf 10.000 tpd
Nach einer Bewertung der allgemeinen Rahmenbedingungen und des landwirtschaftlichen Potenzials der Region um Niğde im Jahr 2021 stellte Bor Şeker fest, dass dort weitaus größere Mengen an Zuckerrüben beschafft werden könnten als ursprünglich angenommen. Damit wäre eine Verarbeitungskapazität von 10.000 tpd an Zuckerrüben möglich, was das Projekt auf eine völlig neue Ebene heben würde.
BMA liefert eine hochmoderne Absauganlage an Bor Şeker
BMA schlug vor, die Ergebnisse des Grundkonzepts als Ausgangspunkt zu nutzen, um die einzelnen Prozessstationen in Zusammenarbeit mit Bor Şeker neu zu bewerten. Die frühen Prozessschritte stellten einen erheblichen Engpass dar, insbesondere die Rübenaufbereitung und die Extraktion. Bor Şeker entschied sich für die Installation einer neuen, vollautomatischen Extraktionsanlage, bestehend aus einem „ Extraktionsturm “, einem „ Gegenstrom-Schnitzelmaische “ und den entsprechenden Zusatzanlagen.
Neue Extraktionsanlage in der Zuckerfabrik Bor Şeker installiert
BMA hat die Fertigung der „ Extraktionsturm “ und der „ Gegenstrom-Schnitzelmaische “ abgeschlossen und diese im Jahr 2023 an Bor Şeker ausgeliefert. Die Extraktionsanlage ist für die Verarbeitung von 10.000 t Rüben pro Tag ausgelegt. Die endgültige Inbetriebnahme ist rechtzeitig zur Kampagne 2024/2025 geplant.
Technologischer Fortschritt: Installation neuer Verdampfungskristallisationsturm
Das Grundkonzept sah erhebliche Verbesserungen im Kristallisationsprozess vor, insbesondere durch den Einbau eines „ Verdampfungskristallisationsturm “ und eines „K3300F“ periodische Zentrifugen von BMA. Die bestehenden Chargenpfannen werden weiterhin zur Verarbeitung von B- und „ C-Produkt “ im Einsatz bleiben, während „ A-Produkt “ künftig mit einem neuen „ Verdampfungskristallisationsturm “ (VKT) von BMA verarbeitet wird. Die Inbetriebnahme des VKT und der neuen K3300F-Zentrifugen unter Aufsicht mehrerer Experten von BMA ist ebenfalls rechtzeitig zur Kampagne 2024/2025 geplant. BMA ist stolz darauf, Teil dieses Projekts zu sein und Bor Şeker mit technologischen Lösungen zu unterstützen.
Ausblick: Optimierung der Kristallisation und Trocknung
Diese Modernisierung der Zuckerfabrik hat die langjährige Partnerschaft zwischen BMA und Bor Şeker weiter gestärkt. Durch die Kombination bewährter Lösungen mit innovativen Technologien wird sich die Kapazität der Fabrik verdoppeln. Im Mittelpunkt der laufenden Gespräche über zukünftige Pläne steht die Optimierung weiterer Prozessbereiche, wie beispielsweise der Kristallisation mithilfe eines neuen „ Kühlungskristallisator “ (OVC) sowie der Trocknung.
