Magma -Pumpe von BMA erreicht neue Entwicklungsstufe
In einer Zuckerfabrik sind an vielen Stellen Pumpen verschiedener Bauarten zu finden: Zentrifugalpumpen befördern beispielsweise Cossette-Saft-Gemische, und Verdrängerpumpen leiten das Abwasser ab. Hinzu kommen „ Magma “-Pumpen. Diese befördern Kristallsuspensionen, sogenannte „Massecuites“, beispielsweise zwischen dem „ Verdampfungskristallisationsturm “ und der Zentrifugalstation oder dem „ Kühlungskristallisator “.
Massecuites sind hochviskos. Sie bestehen aus einer Mischung aus Zuckerkristallen und Sirup mit einem sehr hohen Kristallanteil. Das A-Produkt Magma sieht ein wenig wie kristallisierter Honig aus, während das C-Produkt Magma fast wie flüssiger Asphalt aussieht. BMA hat seine neue DRP-Serie von Magma -Pumpen speziell für diese Art von Magma und deren besondere Eigenschaften entwickelt.
Das Funktionsprinzip der Pumpen entspricht dem eines „ Drehkolbenpumpe “ mit einem Abstreifer: Der Abstreifer gleitet über den Kolben und unterteilt die Pumpe in eine Saugseite und eine Druckseite. Während sich der Kolben dreht, wird „ Magma “ in die Pumpe gesaugt und zur Druckseite befördert.
Eine Reihe wertvoller Vorteile
Bei der Entwicklung unserer DRP-Baureihe ist es uns gelungen, die Form des Kolbens und der Abstreifer durch eine detaillierte Analyse der Vorgänge in einer Pumpe zu optimieren. Das Ergebnis: Die Abstreifer weisen im Vergleich zu ihrem Außendurchmesser ein sehr geringes Volumen auf. Dadurch sind die Kammern, in denen sich das „ Magma “ befindet, vergleichsweise sehr groß. Mit jeder Umdrehung der Pumpe wird eine große Menge an „ Magma “ von der Saugseite zur Druckseite befördert. Dies bringt eine ganze Reihe wertvoller Vorteile mit sich.
Schont die Kristalle
Aufgrund der günstigen Bedingungen im Inneren der Pumpe erfolgt der Transport des „ Magma “ äußerst schonend für die Kristalle. Im Verhältnis zum Volumen gibt es so wenige Lücken mit so geringen Abmessungen, dass kaum Kristalle zerkleinert werden. Ein wesentlicher Vorteil des großen Kammervolumens: Wenn sich in den vorgeschalteten Kristallisatoren große Zuckerkörner lösen, beispielsweise während der Reinigung, werden diese einfach zur Pumpe befördert, wo sie zerkleinert und weitergeleitet werden können. Dies verhindert Verstopfungen der Saugleitung und verringert zudem die Wahrscheinlichkeit, dass die Pumpe durch Fremdkörper blockiert wird.
Pumpen mit langer Lebensdauer
BMA hat alle Pumpen der DRP-Serie mit zwei Kammern konstruiert. Die beiden Kammern bewegen sich mit einer Phasenverschiebung von 90 Grad zuein Magma , was zu einem äußerst gleichmäßigen Durchfluss führt. Dies minimiert die Belastung und den Verschleiß der Magma Pumpen sowie der angeschlossenen Rohrleitungen. Die langsame Drehung der Pumpe trägt dazu bei, die Lebensdauer ihrer Komponenten zu verlängern. Die Pumpen der DRP-Serie sind robust, sodass ein Neustart einer voll beladenen Pumpe auch nach einer längeren Stillstandszeit kein Problem darstellt.
Einfachere Wartung
Durch Abnehmen der Pumpenabdeckung erhalten Sie Zugang zum Kolben und zu den Abstreifern sowie zu den Gleitlagern im Inneren. Die Wellendichtungen sind von außen leicht zugänglich. Und da für verschiedene Pumpengrößen dieselben Verschleißteile verwendet werden, punktet die DRP-Baureihe auch in logistischer Hinsicht.
Fünf verschiedene Größen
Mit ihren fünf Baugrößen deckt die DRP-Baureihe Fördermengen zwischen 2 und 120 Kubikmeter pro Stunde ab. Es stehen zwei Druckstufen von 5 und 10 bar zur Verfügung. Bei der Installation der Pumpe können Kunden zwischen zwei Wellenpositionen (rechts oder links) wählen.
Zwischen der Saug- und der Druckseite besteht ein Winkel von 90 Grad. Zwischen der Horizontalen und dem Saugstutzen sind drei Einstellungen möglich: 0, 45 und 90 Grad; die Einstellung lässt sich später problemlos ändern. Sobald die Schraubverbindung zum Pumpenfuß gelöst ist, kann die Pumpe einfach gekippt werden.
Die Pumpengrößen DRP10, DRP25, DRP45, DRP75 und DRP120 werden ab Mitte 2018 erhältlich sein.
