Installation und Inbetriebnahme einer Saatgutausbringungsanlage bei CAHSA in Honduras
In der Rübenzuckerindustrie sind „ Kristallfußanlagen “ bereits seit langem etabliert. BMA hat dieses Verfahren nun erfolgreich in der Rohrzuckerindustrie eingesetzt.
Aussaatsystem für bessere Qualität
Die „Compañía Azucarera Hondurense S.A.“ (CAHSA) entschied sich für ein Pan-Seeding-System von BMA für ihre Zuckerfabrik in Santa Matilde. Das Besondere an diesem Projekt war, dass in der Anlage in Honduras kein Zuckerrüben, sondern Zuckerrohr verarbeitet wird.
Die erste Stufe des Kristallwachstums, die typischerweise bei Verdampfungskristallisation stattfindet, erfolgt hier durch Abkühlkristallisation. Dies sorgt für ein schonendes Kristallwachstum und verhindert die Bildung von Aggregaten und feinen Kristallen im Kristallulat.
Energieeffizienz, die sich ausgezahlt hat
Im Anschluss an eine Energiestudie und die Detailplanung wurde 2012 in der Rohrzuckerfabrik Uttur eine 5-Effekt-Verdampferstation von BMA in Betrieb genommen. Das war der erste Schritt. Anschließend wurde die Verdampferanlage in den Jahren 2013 und 2014 erweitert und die „ Zuckerhaus “ modernisiert. Im bislang letzten Schritt wurden ein vertikaler Vakuumkessel (VKT) für A-Produkt-Zucker der Qualität „Plantation White“ sowie eine Anlage zur Herstellung von Saat Magma n durch Kühlung errichtet. Diese werden im Laufe der Kampagne 2015 in Betrieb genommen und den Betrieb noch weiter verbessern.
Im Mittelpunkt steht jedoch nach wie vor die Effizienz: Neben der Steigerung der täglichen Zuckerrohrverarbeitungsleistung benötigt die Fabrik während der Kampagne nun deutlich weniger „ Bagasse “, was dem energieeffizienten Fabrikkonzept zu verdanken ist, das auf Anlagen von BMA basiert. Diese „ Bagasse “ kann außerhalb der Kampagnenzeiten zur Stromerzeugung genutzt werden, der in das lokale Stromnetz eingespeist wird. Der Verkauf von Strom ist ein lukratives Nebengeschäft, durch das sich die neue Verdampferanlage schnell amortisiert hat.
Um die Zuckerausbeute weiter zu steigern und gleichzeitig mehr Energie zu erzeugen, wurde 2014 ein neuer VKT installiert. Mithilfe eines 4-Kammer-Systems und unter Verwendung von Saat Magma wird A-Produkt-Zucker kontinuierlich kristallisiert, wodurch der Dampfverbrauch wesentlich gleichmäßiger gehalten wird. Dadurch werden für die Zuckerproduktion weit weniger als 30 % des für die Zuckerrohrverarbeitung benötigten Dampfes benötigt. Dies wird durch die konsequente Nutzung kleiner Temperaturunterschiede zwischen dem Heizdampf und dem Dampf sowohl in der Mehrfachwirkungs-Verdampferanlage als auch in den Vakuumkesseln erreicht.
Eine Erfolgsformel entwickeln
BMA hat die bekannten Vorteile der Rübenzuckerproduktion aufgegriffen und erfolgreich auf die Zuckerrohrverarbeitung übertragen. Wir haben nun das erste Pan-Seeding-System überhaupt in einer Zuckerrohrfabrik in Mittelamerika installiert. Außerdem sind wir für die Automatisierung verantwortlich – ein entscheidender Faktor, um sicherzustellen, dass die Anlage ihre geplante Kapazität erreicht.
BMA-Projektdienstleistungen
- Detaillierte technische Planung und technologische Unterstützung
- Lieferung der Kernkomponenten
- Intensive Unterstützung des Betriebsteams während der Projektumsetzung
- Inbetriebnahme einschließlich mechanischer, messtechnischer, automatisierungstechnischer und technologischer Aspekte
- Kundenservice über die Installation des Pan-Seeding-Systems hinaus, z. B. Optimierung und individuelle Anpassung der Produktkristallisation, Zentrifugierung und Trocknung
Dr. Andreas Lehnberger
BMA AG
engineering@bma-de.com