Absaugtürme von BMA – eine Erfolgsgeschichte
BMA hat in vielerlei Hinsicht Pionierarbeit in der Zuckerindustrie geleistet, beispielsweise bei der Entwicklung von Extraktionskolonnen. Mitte des 20. Jahrhunderts waren wir das erste Unternehmen, das versuchte, „ Rübenschnitzel “ im Dauerbetrieb im industriellen Maßstab zu verarbeiten. Dies war der Ausgangspunkt für eine Technologie, die heute weltweit zum Einsatz kommt.
Die Entwicklung der Extraktionskolonnen war eines der wichtigsten Kapitel in der Geschichte der Rübenzuckerindustrie – und zugleich eines der schwierigsten. Erste Versuche zur kontinuierlichen Gewinnung von Zucker Rübenschnitzel in einer Doppelkolonne wurden 1939 durchgeführt. Acht Jahre später erwarb BMA eine Lizenz für den Bau der Anlage. Kurz darauf nahm der deutsche Zuckerhersteller Pfeifer & Langen den ersten Doppelsäulenturm in seinem Werk in Ameln in Betrieb. Er hatte eine Verarbeitungskapazität von 600 Tonnen pro Tag.
Einsäuliges „ Extraktionsturm “ für das Werk in Elsdorf
Der einkolumnige „ Extraktionsturm “ entstand aus einer engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Vorbehandelte Rübenschnitzel wurden im Schacht nach unten befördert und über den Querschnitt des Turms verteilt. Pfeifer & Langen setzte den ersten Turm dieser Art in seinem Werk in Elsdorf ein, um täglich 1.200 Tonnen Rüben zu verarbeiten.
Zwei Jahre später gelang es, die Schnitzel mithilfe von Pumpen in den unteren Teil des Turms zu befördern, sodass eine interne Förderschnecke nicht mehr benötigt wurde – der endgültige Durchbruch für die Turmgewinnung. Wieder einmal war das Werk in Elsdorf das erste, das die neue Technologie einsetzte.
Von diesem Zeitpunkt an stieg die Nachfrage erheblich an. Kunden setzten weltweit in Rübenanbaugebieten große Mengen unserer Türme ein – von Frankreich, Großbritannien und Italien über Jugoslawien, die UdSSR und die Tschechoslowakei bis hin zu den Vereinigten Staaten und Japan. Bis 1960 hatte BMA 150 Türme mit kontinuierlicher Extraktion ausgeliefert.
Geringerer Energieverbrauch, gesündere Pflanzen
Nach der Einführung der Cossette-Pumpen bestand das System aus einem Separator und einem nachgeschalteten Cossette-Mischer, der kontinuierlich weiterentwickelt wurde. Ein hochmoderner „ Gegenstrom-Schnitzelmaische “ erzeugt ein pumpfähiges Cossette-Saft-Gemisch mit einem „ Wärmedurchgang “ zwischen den Cossettes und dem Saft. Das Ergebnis ist kalter Rohsaft, der mit Dampf aus der Kristallisation erhitzt wird. Durch diese Primärenergieeinsparung und einen Entschäumungszyklus, der eine Teilstromsterilisation umfasst, wurde das System weiter verbessert.
In Zusammenarbeit mit den Kunden nahm BMA bis in die 1990er Jahre hinein weitere Feinabstimmungen vor. Mit sinkendem Kontaminationsrisiko stieg die Kapazität. Ein wichtiger Schritt war die Entwicklung des Bogiflex/Fleflex-Turmantriebs. Mit diesem neuen Antrieb konnten Extraktions-Türme Durchmesser von über 7 m und tägliche Durchsatzleistungen von mehr als 5.000 Tonnen erreichen.
Die nächste Stufe bei den Verarbeitungsgeschwindigkeiten
Bis 1991 hatte die BMA 344 Extraktionsanlagen im In- und Ausland errichtet. In diesem Jahr nahm die österreichische Agrana-Gruppe in ihrem Werk in Hohenau die erste Extraktionsanlage mit einer Nennverarbeitungskapazität von 10.000 Tonnen Rüben pro Tag in Betrieb. Dies eröffnete die Möglichkeit, in Werken mit einer Verarbeitungskapazität von bis zu 12.000 Tonnen pro Tag eine Extraktionsanlage mit einem einzigen Turm zu installieren.
Und die Entwicklung ging weiter. Das Tower-2000-System verzichtete auf die wartungsintensiven Bodensiebe und die großen Saftkammern darunter. Stattdessen kamen seitliche Siebe zum Einsatz, die über strömungsoptimierte Kanäle einen weitaus effektiveren Saftabfluss ermöglichen. Der gesamte Siebbereich besteht aus Edelstahl. Nordzucker testete dieses Funktionsprinzip in einem umgebauten „ Extraktionsturm “ in seiner Zuckerfabrik in Klein Wanzleben in Deutschland. Der erste Tower 2000 in Originalgröße mit einem Durchmesser von 8,6 m, ausgelegt für eine Rübenverarbeitungskapazität von 6.500 Tonnen pro Tag, wurde 1998 in der Zuckerfabrik in Szerencs in Ungarn installiert.
Spezielles Material für einen Entwicklungsschub
Ein neuer Antrieb auf Basis des Bogiflex/Fleflex-Turmgetriebes markierte die nächste Entwicklungsstufe. Der Einsatz modernster Planetengetriebe trug zur Kosteneinsparung bei, doch insbesondere das aus einem Spezialwerkstoff gefertigte, segmentierte Hauptzahnrad stellte einen bedeutenden Fortschritt dar. Es erleichterte den Transport der Antriebskomponenten zu weit entfernten, teilweise abgelegenen Werken erheblich und vereinfachte die Montage deutlich. Der Antrieb kam 2003 im Werk Frauenfeld der Schweizer Zucker AG zum ersten Mal zum Einsatz.
Mit zunehmender Höhe der Fabriken wuchsen auch die Absaugtürme. Die Technologien sorgten nicht nur für höhere Verarbeitungsraten, sondern setzten auch neue Maßstäbe in Sachen Energie- und Kosteneffizienz. Im vergangenen Jahr wurde in der Zuckerfabrik Al Nouran in Ägypten der weltweit größte „ Extraktionsturm “ installiert, dessen Außendurchmesser atemberaubende 13,6 Meter beträgt. Die größte Herausforderung bestand in der Fertigung von Anlagenkomponenten, die für den Transport und die Montage geeignet waren.
Erfolg in heißen und kalten Klimazonen
Derzeit setzen 33 Rübenerzeugerländer auf Verarbeitungsanlagen von BMA. Und da unsere Türme in vielen Ländern rund um den Globus zu finden sind, in denen die Rübenernte zu unterschiedlichen Zeiten im Jahr stattfindet,
Die Anlagen von BMA sind rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr in Betrieb!
Dank unserer Erfahrung laufen sie in nördlichen Rübenanbaugebieten wie Finnland, Kanada oder Russland genauso gut wie in südlichen Regionen wie Marokko oder Ägypten. Verarbeitungsanlagen von BMA können in den Vereinigten Staaten gefrorene Rüben ebenso gut verarbeiten wie Rüben mit hohem Trockensubstanzgehalt aus Ländern in ganz Afrika.
