In Europas größter Molkerei in Leppersdorf nördlich von Dresden betreibt die Unternehmensgruppe Theo Müller eine Anlage zur natürlichen Käsereifung. Im Juni 2012 erhielt BMA Automation eine Anfrage für eine Automatisierungslösung auf Produktionsebene für diese Lageranlage. Einen Monat später war der Vertrag unterzeichnet, und BMA Automation begann mit der Arbeit an dem Projekt.
Tradition trifft auf modernste Technologie
Mit einer Höhe von 32 m verfügt die Anlage über eine Lagerkapazität von 2.500 Tonnen Käse. Getreu dem Motto „Natürlich gereift und dennoch auf dem neuesten Stand der Technik“ wird der Käse zur Reifung auf Kiefernholzbrettern gelagert. Die natürliche Reifungsanlage und die Käseverarbeitungslinien werden von einem Siemens-System gesteuert und sind mit dem SAP-System des Konzerns vernetzt.
Das Team von BMA Automation musste eine Reihe anspruchsvoller Aufgaben bewältigen: die Entwicklung eines völlig neuen Sicherheitskonzepts, das auch die Abnahme durch eine unabhängige Stelle umfasste; die Integration eines 10.000-Liter-Plasticoat-Tanks; die Anbindung an das EWM-System (erweitertes Lagermanagement), einschließlich eines abschließenden Massentests an allen Produktionslinien; die Demontage eines Röntgensystems und dessen Wiedereinbau an einer anderen Förderlinie; Einbindung von Brandschutztüren, einschließlich der Abnahme durch eine zertifizierte Stelle; Neuprogrammierung eines Robotersystems; Modifikation der Greifer am Roboter; Verbesserung der Anwendung zur Käsezählung; Überarbeitung des Fehlermanagementsystems für die gesamte Anlage; Verlagerung, Neuinstallation und Wiederinbetriebnahme von Inline-Waagen verschiedener Hersteller; Neugestaltung des Regalmanagementsystems und Umsetzung seiner mechanischen und elektrischen Komponenten auf Produktionsniveau; Modernisierungen, Umrüstungen und zusätzliche Elemente an verschiedenen Stellen der bestehenden Maschinen- und Fördersysteme; nach Abschluss aller Arbeiten einen Probebetrieb, der den Erfolg aller umgesetzten Maßnahmen nachweisen sollte.
Anspruchsvolle Aufgaben, reibungslose Umsetzung
Die Anlage musste während der Produktion umgerüstet werden. In einem ersten Schritt wurden die vorhandenen CPUs durch ausfallsichere Steuerungen ersetzt. Aufgrund des gemeinsam mit dem Kunden entwickelten Notabschaltkonzepts und einer Risikobewertung mussten einzelne Bereiche voneinander getrennt werden. Das erste und zweite Stockwerk sowie der sie verbindende Aufzug wurden in unabhängige Bereiche unterteilt. Dieser erste Schritt war für die Leistungssteigerung unerlässlich. Obwohl der Zeitplan für den Umbau eng war, konnte er eingehalten werden, sodass die Anlage zum vereinbarten Termin wieder in Betrieb genommen werden konnte.
Der nächste Schritt war die Integration in die Schneidelinien, auf denen der gereifte Käse in Scheiben geschnitten und verpackt wird. Dazu mussten die Systeme zur Regalverwaltung und zur Roboterprogrammierung von Grund auf neu installiert werden. Eine Förderanlage musste entworfen, gebaut und installiert werden; diese Teilaufgabe wurde an einen lokalen Auftragnehmer vergeben. Der Meilenstein wurde ohne Unterbrechung der Produktion erreicht, und das neu entwickelte Softwaresystem wurde reibungslos in Betrieb genommen.
BMA Automation für umfassende Spitzenleistungen
Anlagenplanung und -bau, Montage, Programmierung, Inbetriebnahme und Dokumentation – als Komplettanbieter konnte BMA Automation all dies in hervorragender Qualität und innerhalb der vereinbarten Frist bereitstellen. Regelmäßige morgendliche Besprechungen und wöchentliche Feedback-Runden sorgten für eine effiziente und enge Zusammenarbeit zwischen BMA Automation und Sachsenmilch auf der Baustelle.
In dieser Zeit wurde die Projektdokumentation in Braunschweig fertiggestellt und fristgerecht Anfang Dezember 2012 übergeben. Die Brandschutzkomponenten wurden ebenfalls termingerecht von einer zertifizierten Stelle abgenommen. Im Januar 2013 wurde die vertraglich vereinbarte Massenprüfung – d. h. der Leistungslauf der Anlage – erfolgreich abgeschlossen, wobei alle Komponenten die geforderten Leistungskriterien erfüllten.
Bernd Brennecke
BMA Automation
bernd.brennecke@bma-de.com