Fallfilmverdampfer mit Rohrkonstruktion ersetzt die Plattenkonstruktion
Im Dezember 2017 beschloss die Minn-Dak Farmers Cooperative in Wahpeton, North Dakota, einen neuen „ Fallfilmverdampfer “ für den ersten Abschnitt ihrer Verdampferstation anzuschaffen. Ihr Ziel: bessere Betriebsbedingungen für die gesamte Anlage zu schaffen.
Die erste Stufe war zuvor mit Fallfilm-Plattenpaketen ausgestattet, die Jahre zuvor in einem alten Verdampfer installiert worden waren. Mit der Zeit war es jedoch immer schwieriger geworden, die Kalkablagerungen, die sich typischerweise bei langen Betriebsphasen von 250 Tagen oder mehr auf Plattenpaketen bilden, ordnungsgemäß zu entfernen.
Fallfilmverdampfer sind für den Betrieb mit einer geringen Temperaturdifferenz zwischen Heizdampf und Dampf ausgelegt. Kalkablagerungen führen zu einem verringerten „ Wärmedurchgang “ und einem Wirkungsgradverlust, was sich auf die Leistung auswirkt. Ein weiteres Problem ist die verzögerte Reaktion des Verdampfers auf Änderungen der Prozesslast.
Komplett aus Edelstahl gefertigt
Der neue „ Fallfilmverdampfer “ von BMA verfügt über eine Heizfläche von 7.000 m² und ist vollständig aus Edelstahl gefertigt. Er wurde in den Werkstätten von BMA in Greeley, Colorado, gebaut. Die nach ASME-Normen konforme Konstruktion stammt von BMA Deutschland, das auch den integrierten Prallabscheider und den Saftverteiler lieferte.
Anfang 2018 gestaltete sich die Beschaffung der benötigten Materialien aufgrund der neu eingeführten US-Stahlzölle sehr schwierig, was zu Verzögerungen führte. Um den Zeitrückstand aufzuholen, wurde in der Werkstatt der Dreischichtbetrieb eingeführt – und so gelang es uns, den versprochenen Liefertermin einzuhalten!
Schritt für Schritt zum Erfolg
Der Verdampferkörper wurde in zwei Teilen geliefert. Vor Ort wurde der Teil „ Heizkammer “ in horizontaler Lage teilweise mit Rohren bestückt. Nach dem Einbau des unteren Teils wurde er in die aufrechte Position gedreht, und beide Teile wurden miteinander verschweißt. Anschließend wurden die restlichen Rohre montiert und in die Rohrböden eingerollt. Als Nächstes erfolgte der Einbau des Saftverteiler und der Verschluss des Verdampferkopfes. Auch die anschließende Wasserdruckprüfung verlief erfolgreich.
Trotz einer Reihe von Herausforderungen war der Verdampfer rechtzeitig zum Beginn der Saison einsatzbereit und läuft seitdem zur vollsten Zufriedenheit der Minn-Dak Farmers Cooperative. Er reagiert sofort auf Änderungen der Prozesslast, was den Betrieb erleichtert und dazu beiträgt, die gesamte Verdampferanlage im Gleichgewicht zu halten.
