Innovatives Fabrikkonzept für einen Branchenführer in Indonesien
Projektlaufzeit: 2021–2023
Energieeffiziente und nachhaltige Planung einer neuen Rohrzuckerfabrik
Maximale Flexibilität durch die Kombination aus einer Rohrzuckerfabrik und einer Raffinerie
BMA unterstützt einen führenden Lebensmittel- und Getränkehersteller mit einem innovativen Fabrikkonzept, das die Verarbeitung von Zuckerrohr und importiertem Rohzucker in einer einzigen Anlage ermöglicht.
Während der Zuckerrohr-Verarbeitungssaison wird Zucker aus dem eigenen Zuckerrohrvorrat des Kunden hergestellt. Außerhalb der Kampagnenzeit kann dieselbe Anlage zur Raffinierung von Rohzucker genutzt werden. In Kombination mit einem energieautarken Betrieb auf Basis von Bagasse entsteht so eine nahezu klimaneutrale Anlage mit hoher Anlagenauslastung, geringerer Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen und hervorragender wirtschaftlicher Leistung.
WeiterlesenAusgangslage und Herausforderungen
Ursprüngliche Idee: Fabrik auf Java
- Geplante Kapazität: 800–1.000 t/Tag Rohrzucker
- Herausforderungen:
- Komplexe Genehmigungsverfahren
- Schwierigkeiten bei der Suche nach einem geeigneten Standort (Wasserverfügbarkeit, Zuckerrohrversorgung, Logistik)
- Jahrelange Gespräche mit den Behörden ohne Erfolg
Kundenprofil
- Unternehmen: Führendes indonesisches Konsumgüterunternehmen
- Standort: Indonesien, mit künftiger Produktion auf den Molukken
- Branche: Lebensmittelindustrie (führender Hersteller von Instantkaffeemischungen)
- Begründung: Aufbau einer nachhaltigen eigenen Zuckerproduktion zur Sicherung der Zuckerversorgung für die Kaffeemischprodukte („3-in-1-Kaffee, Kaffeeweißer, Zucker“)
Lieferumfang von BMA
Ingenieurwesen
BMA übernimmt die gesamte Grundplanung für alle Prozessstationen, einschließlich:
- Gesamtkonzept der Anlage
- Prozessplanung und Prozessgestaltung
- Energie- und Massenbilanzen
- Anlagenplanung und Anlagenstruktur
- Für Genehmigungen erforderliche Angaben (einschließlich aller notwendigen technischen Unterlagen)
- Spezifikation der erforderlichen Ausrüstung
- Erstellung technischer Ausschreibungsunterlagen
- Anpassung des Konzepts nach dem Umzug auf die Molukken
Neue Situation und Herausforderung
- Strategischer Kurswechsel: Aufbau einer eigenen Plantage, Fabrik und Raffinerie auf den Molukken
- Gleichzeitig sollte die Anlage in der Lage sein, importierten Rohzucker zu verarbeiten (Flexibilität im Verarbeitungsprozess)
- Ehrgeizige Ziele:
- Energieautarke Produktion auf der Grundlage von Bagasse
- Minimierung des Verbrauchs fossiler Brennstoffe
- Betrieb in zwei Verarbeitungsmodi (Rohrzucker / Rohzucker), der eine hochkomplexe Anlagenauslegung erfordert
Von BMA angebotene Dienstleistungen
- Umfassende technische Grundplanung
- Bereitstellung aller relevanten Unterlagen, die für die Einholung behördlicher Genehmigungen erforderlich sind
- Beratung zur energieeffizienten Integration von Kraftwerken unter Verwendung von Bagasse
- Unterstützung während des Neugestaltungsprozesses im Anschluss an den Standortwechsel
Technologie und Unternehmensphilosophie
BMA hat ein hocheffizientes Anlagenkonzept entwickelt, das Folgendes umfasst:
- Bagasse als Hauptenergiequelle für den ganzjährigen Betrieb, wodurch der Einsatz fossiler Brennstoffe auf ein Minimum reduziert wird
- Gemeinsame Nutzung von etwa ein Drittel der Anlagen in zwei Betriebsmodi:
- Zuckerproduktion aus Zuckerrohr (4–6 Monate pro Jahr)
- Plantagen-Weißzucker aus importiertem Rohzucker (6–8 Monate pro Jahr)
Ergebnis: Außergewöhnliche Flexibilität, ganzjährige Nutzung und gleichbleibend hohe Zuckerqualität.
Lösungsansatz und Umsetzung
01
Schnelle Anpassung an neue Anforderungen
- Die Verlagerung von Java auf die Molukken erforderte ein völlig neues Anlagenkonzept.
- BMA entwickelte in kurzer Zeit eine überarbeitete Lösung, die sowohl den Plantagenbetrieb als auch die Rohzuckerraffination unterstützen konnte.
Energieeffizienz als Leitprinzip
- Verwendung von Bagasse als Brennstoff mit dem Ziel, Energieautarkie zu erreichen und den CO₂-Fußabdruck so gering wie möglich zu halten
- Minimaler Verbrauch fossiler Brennstoffe
- Prozessauslegung mit dem Ziel, einen maximalen thermischen Wirkungsgrad zu erreichen
02
03
Flexibles und modulares Fabrikkonzept
- Etwa ein Drittel der Prozessanlagen wird in beiden Produktionsmodi eingesetzt, was zu deutlich geringeren Investitionskosten führt
- Saisonale Umstellung zwischen der Rohrzuckerproduktion und der Rohzuckerraffination ohne größere Umstellungen
Projektstatus und Zeitplan
- Der Kunde treibt die Genehmigungsverfahren weiter voran
- Geplanter Beginn der Erdarbeiten: 4. Quartal 2021
- Aufträge für Artikel mit langer Vorlaufzeit wie das Kesselhaus, die Turbine und den Generator, die für Ende 2021 geplant sind
- Geplanter Beginn der Zuckerproduktion: 2023
04
Ergebnisse und Kennzahlen
Höchste Energieeffizienz
- Bagasse als primäre Energiequelle
- Minimaler Verbrauch an fossilen Brennstoffen
- Hoher thermischer Wirkungsgrad durch intelligente Anlagenauslegung
Prozessflexibilität
- Rohrzuckerproduktion: 4–6 Monate pro Jahr
- Verarbeitung von importiertem Rohzucker: 6–8 Monate pro Jahr
- Etwa ein Drittel der in beiden Betriebsmodi eingesetzten Ausrüstung
Qualität
- Durchgehend hohe Zuckerqualität in beiden Produktionsverfahren
Weitere Informationen zum kombinierten Betrieb von Raffinerien und Zuckerrohrmühlen finden Sie in diesem Artikel: