Optimierung der Energieeffizienz für ICPL, Indien
Projektlaufzeit: 2012–2014
Mehr Umsatz und höhere Energieeffizienz durch Kraft-Wärme-Kopplung mit BMA-Technologie
ICPL steigert Effizienz und Rentabilität mit BMA-Technologie
Die Indian Cane Power Ltd. (ICPL) verfolgt seit langem–Strategie verfolgt, um die Energieeffizienz zu steigern, den Dampfverbrauch zu senken und den Co‑Erlöse aus der Kraft-Wärme-Kopplung zu steigern.
Seit mehr als einem Jahrzehnt unterstützt BMA ICPL mit einer Reihe technischer Modernisierungen, die von der Verdampferstation bis hin zu Verdampfungskristallisationsturm reichen. Das Ergebnis: ein deutlich geringerer Dampfbedarf während des Betriebs und eine erhöhte Stromeinspeisung in das lokale Netz.
WeiterlesenAusgangslage und Herausforderungen
ICPL wollte seine Position als Energieunternehmen stärken–effizienten Rohrzuckerproduzenten durch:
- Reduzierung des des Dampfverbrauchs bei der Zuckerherstellung
- Absenken Bagasse der Nachfrage nach Zucker während der Zerkleinerungssaison
- Steigende Bagasse Verfügbarkeit für Co–Kraft-Wärme-Kopplung und Stromerzeugung, solange kein Zucker produziert wird
- Steigerung der der Zuckerproduktion bei gleichbleibender Produktqualität („Plantation White“)
- Sicherstellen, dass alle neuen Anlagen nahtlos in die bestehende Fabrikanlage integriert werden
Die übergeordnete Herausforderung: Diese Ziele zu erreichen, ohne den Betrieb zu beeinträchtigen, und zwar so, dass durch einen verstärkten Stromexport in das lokale Netz finanzielle Erträge erzielt werden.
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Kundenprofil
- Unternehmen: Indian Cane Power Ltd. (ICPL)
- Branche: Rohrzuckerherstellung und Kraft-Wärme-Kopplung
- Ort: Uttur, Indien
- Schwerpunkt: Maximierung der Effizienz sowohl bei der Zuckerproduktion als auch bei der Erzeugung erneuerbarer elektrischer Energie
- Strategisches Ziel: Senkung des Energieverbrauchs während der Saison, um „ Bagasse “ für eine rentable Stromerzeugung außerhalb der Saison nutzbar zu machen
Von BMA gelieferte Ausrüstung
In mehreren Phasen (2012–2016) lieferte BMA:
- 5–Effekt Fallfilmverdampfer station
- Erweiterung der Verdampfungsleistung durch zusätzliche Fallfilmverdampfer
- Vertikale Vakuumwanne (VKT) für A–Produktzucker („Plantation White“)
- Kühlanlage von Seed-Magma
- Diffusor
Lieferumfang von BMA
Technik & Studien
- Energiebewertung und detaillierte Planung für den gesamten thermischen Prozess
- Entwicklung eines effizienzoptimierten Fabrikkonzepts
- Integration von Fallfilmverdampfern und Kristallisationsanlagen mit minimierten Temperaturgradienten und Dampfbedarf
Angebotene Dienstleistungen
- Prozessauslegung, Planung, Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme
- Intensive fachliche Gespräche mit allen Projektbeteiligten
- Überwachung und Betreuung vor Ort durch erfahrene BMA-Ingenieure
- Langjährige Partnerschaft mit enger Kundenbetreuung in jeder Phase
Lösungsansatz und Umsetzung
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Schrittweise Effizienzsteigerungen
- 2012: Inbetriebnahme einer 5-Stufen- Fallfilmverdampfer sstation
- 2013–2014: Ausbau der Verdunstungskapazität und Modernisierung der Zuckerhaus
- 2015: Installation einer VKT-Anlage zur kontinuierlichen Kristallisation von A-Produkt und eines Kühlsystems mit Seed-Magma
- 2016: Inbetriebnahme einer Diffuseur
Energieoptimierung als Kernstrategie
- Das neue Fabrikkonzept nutzt die minimalen Temperaturunterschiede zwischen Heizdampf und Dampf voll aus
- Die Multieffekt- Fallfilmverdampfer sstation sorgt für eine optimale Dampfableitung und einen reduzierten Dampfverbrauch
- Der Dauerbetrieb des VKT stabilisiert den Dampfverbrauch und trägt dazu bei, den Dampf-auf-Zuckerrohr-Wert unter 30 % zu halten .
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Co–Vorteile der Kraft-Wärme-Kopplung
- Da das Werk nun verlangt, deutlich weniger Bagasse während der Zerkleinerungssaison benötigt, kann ICPL die überschüssige „ Bagasse “ zur Stromerzeugung außerhalb der Saison nutzen
- Der Stromexport in das lokale Netz hat sich zu einem lukratives Geschäftsfeld
- Die Investition in hohe–effiziente BMA-Technologie hat sich schnell ausgezahlt durch zusätzliche Einnahmequellen
Ergebnisse und Kennzahlen
Operative Leistung
- Deutliche Senkung desDampfanteils im Zuckerrohr auf unter 30 %
- Deutlich geringerer Verbrauch von „Bagasse “ bei der Zuckerherstellung
- Gesteigerte betriebliche Effizienz durch kontinuierliche Kristallisation (VKT)
Auswirkungen auf den Energieverbrauch und die Finanzen
- Weitere Informationen unter Bagasse für im Angebot–Stromerzeugung außerhalb der Saison
- Gestiegene Stromabsatz ins lokale Netz → neue Einnahmequelle
- Schnellere Amortisation der Anlageninvestition durch höhere Stromerzeugung